10.5 : Réunir les efforts - Planification des ressources

4. Pourquoi les tâches de planification des ressources telles que la gestion des stocks et les relations avec les fournisseurs sont-elles essentielles à la production ?

Dans le cadre du processus de planification de la production, les entreprises doivent s'assurer que les ressources nécessaires à la production, telles que les matières premières, les pièces, les équipements et la main-d'œuvre, seront disponibles à des moments stratégiques du processus de production. Cela peut représenter un énorme défi. Les composants utilisés pour construire un seul avion Boeing, par exemple, se comptent par millions. Le coût est également un facteur important. Dans de nombreuses industries, le coût des matériaux et des fournitures utilisés dans le processus de production représente jusqu'à la moitié des recettes des ventes. La planification des ressources fait donc partie intégrante de la stratégie de production de toute entreprise.

La planification des ressources commence par la spécification des matières premières, des pièces et des composants qui seront nécessaires et à quel moment pour produire les produits finis. Pour déterminer la quantité de chaque article nécessaire, il faut prévoir la quantité attendue de produits finis. Une nomenclature est ensuite établie qui répertorie les articles et le nombre de chacun requis pour fabriquer le produit. L'achat, ou approvisionnement, est le processus qui consiste à acheter des intrants de production auprès de diverses sources.

Fabriquer ou acheter ?

L'entreprise doit décider de fabriquer ses propres matériaux de production ou de les acheter auprès de sources extérieures. Il s'agit de la décision de fabriquer ou d'acheter. La quantité d'articles nécessaires est un facteur à prendre en compte. Si une pièce est utilisée dans un seul produit parmi de nombreux produits, l'achat de la pièce peut être plus rentable que sa fabrication. L'achat d'articles standard, tels que des vis, des boulons, des rivets et des clous, est généralement moins cher et plus facile que de les produire en interne. L'achat de composants plus volumineux auprès d'un autre fabricant peut également être rentable. Lorsque les articles sont achetés auprès d'une source externe au lieu d'être fabriqués en interne, on parle d'externalisation. Harley-Davidson, par exemple, achète ses pneus, ses systèmes de freinage et d'autres composants de moto auprès de fabricants qui les fabriquent selon les spécifications de Harley. Toutefois, si un produit présente des caractéristiques de conception spéciales qui doivent être gardées secrètes pour protéger un avantage concurrentiel, une entreprise peut décider de produire toutes les pièces en interne.

Pour décider de fabriquer ou d'acheter, une entreprise doit également se demander si des sources extérieures peuvent fournir les fournitures de haute qualité dont elle a besoin de manière fiable. Le fait de devoir arrêter la production parce que des pièces vitales ne sont pas livrées à temps peut s'avérer une catastrophe coûteuse. Tout aussi mauvais sont les pièces ou les matériaux de qualité inférieure, qui peuvent nuire à la réputation d'une entreprise en matière de production de produits de haute qualité. Par conséquent, les entreprises qui achètent une partie ou la totalité de leurs matériaux de production auprès de sources extérieures devraient faire de l'établissement de relations solides avec des fournisseurs de qualité une priorité.

Gestion des stocks : pas seulement des pièces

L'inventaire d'une entreprise est la fourniture de biens qu'elle détient pour être utilisés dans la production ou pour la vente à des clients. Décider de la quantité d'inventaire à garder à portée de main est l'un des plus grands défis auxquels sont confrontés les responsables des opérations. D'une part, avec des stocks importants, l'entreprise peut répondre à la plupart des demandes de production et des clients. L'achat en grande quantité peut également permettre à une entreprise de bénéficier de remises sur quantité. D'un autre côté, les stocks importants peuvent grever l'argent de l'entreprise, coûter cher à entreposer et devenir obsolètes.

La gestion des stocks implique de décider de la quantité de chaque type de stock à conserver, ainsi que de la commande, de la réception, du stockage et du suivi de ceux-ci. L'objectif de la gestion des stocks est de réduire les coûts de commande et de conservation des stocks tout en maintenant suffisamment de disponibilité pour la production et les ventes. Une bonne gestion des stocks améliore la qualité des produits, rend les opérations plus efficaces et augmente les profits. Une mauvaise gestion des stocks peut entraîner le mécontentement des clients, des difficultés financières et même la faillite.

L'un des moyens de déterminer les meilleurs niveaux de stock consiste à examiner trois coûts : la conservation des stocks, les réapprovisionnements fréquents et le fait de ne pas conserver suffisamment de stocks en stock. Les gestionnaires doivent mesurer les trois coûts et essayer de les minimiser.

Pour contrôler les niveaux d'inventaire, les responsables suivent souvent l'utilisation de certains articles en stock. La plupart des entreprises tiennent un inventaire permanent, une liste continuellement mise à jour des niveaux d'inventaire, des commandes, des ventes et des reçus, pour tous les principaux articles. Aujourd'hui, les entreprises utilisent principalement des ordinateurs pour suivre les niveaux de stocks, calculer les quantités de commandes et émettre des bons de commande au bon moment.

Planification des ressources informatisée

De nombreuses entreprises manufacturières ont adopté des systèmes informatiques pour contrôler le flux des ressources et des stocks. La planification des besoins en matériaux (MRP) est l'un de ces systèmes. MRP utilise un calendrier directeur pour s'assurer que les matériaux, la main-d'œuvre et les équipements nécessaires à la production se trouvent aux bons endroits, dans les bonnes quantités et au bon moment. Le calendrier est basé sur les prévisions de la demande pour les produits de l'entreprise. Il indique exactement ce qui sera fabriqué au cours des prochaines semaines ou des prochains mois et quand les travaux auront lieu. Des programmes informatiques sophistiqués coordonnent tous les éléments du MRP. L'ordinateur établit les exigences en matière de matériaux en comparant les besoins de production aux matériaux dont l'entreprise dispose déjà. Les commandes sont passées afin que les articles soient disponibles lorsqu'ils sont nécessaires à la production. Le MRP permet de garantir un flux fluide des produits finis.

La planification des ressources manufacturières II (MRPII) a été développée à la fin des années 1980 pour étendre le MRP. Il utilise un système informatique complexe pour intégrer les données de nombreux services, notamment ceux des finances, du marketing, de la comptabilité, de l'ingénierie et de la fabrication. MRPII peut générer un plan de production pour l'entreprise, ainsi que des rapports de gestion, des prévisions et des états financiers. Le système permet aux responsables de faire des prévisions plus précises et d'évaluer l'impact des plans de production sur la rentabilité. Si les plans d'un service changent, les effets de ces changements sur les autres services se répercutent sur l'ensemble de l'entreprise.

Alors que les systèmes MRP et MRPII sont centrés sur l'interne, les systèmes de planification des ressources d'entreprise (ERP) vont encore plus loin et intègrent des informations sur les fournisseurs et les clients de l'entreprise dans le flux de données. L'ERP réunit tous les principaux services d'une entreprise dans un seul logiciel. Par exemple, la production peut consulter les informations de vente et savoir immédiatement combien d'unités doivent être produites pour répondre aux commandes des clients. En fournissant des informations sur la disponibilité des ressources, y compris les ressources humaines et les matériaux nécessaires à la production, le système permet un meilleur contrôle des coûts et élimine les retards de production. Le système note automatiquement tout changement, tel que la fermeture d'une usine à des fins de maintenance et de réparation à une certaine date ou l'incapacité d'un fournisseur à respecter une date de livraison, afin que toutes les fonctions soient ajustées en conséquence. Les grandes et les petites entreprises utilisent l'ERP pour améliorer leurs opérations.

Maintenir la circulation des marchandises : gestion de la chaîne d'approvisionnement

Dans le passé, les relations entre acheteurs et fournisseurs étaient souvent concurrentielles et antagonistes. Les entreprises faisaient appel à de nombreux fournisseurs et changeaient fréquemment de fournisseur. Au cours des négociations contractuelles, chaque partie s'efforcerait d'obtenir de meilleures conditions aux dépens de l'autre. La communication entre acheteurs et fournisseurs se limitait souvent aux bons de commande et aux relevés de facturation.

Aujourd'hui, cependant, de nombreuses entreprises s'orientent vers un nouveau concept de relations avec les fournisseurs. L'accent est de plus en plus mis sur le développement d'une chaîne logistique solide. La chaîne d'approvisionnement peut être considérée comme l'ensemble de la séquence qui consiste à sécuriser les intrants, à produire des biens et à les livrer aux clients. Si l'un des maillons de ce processus est faible, il y a de fortes chances que les clients, point final de la chaîne d'approvisionnement, finissent par être insatisfaits.

Des stratégies de chaîne d'approvisionnement efficaces réduisent les coûts. Par exemple, l'intégration des chaînes d'approvisionnement de l'expéditeur et du client permet aux entreprises d'automatiser davantage de processus et de gagner du temps. La technologie améliore également l'efficacité de la chaîne d'approvisionnement en suivant les marchandises à travers les différentes étapes de la chaîne d'approvisionnement et en facilitant la logistique. Grâce à de meilleures informations sur la production et les stocks, les entreprises peuvent commander et recevoir des marchandises au moment optimal pour maintenir les coûts de conservation des stocks à un faible niveau.

Les entreprises ont également besoin de plans d'urgence en cas de perturbations de la chaîne d'approvisionnement. Existe-t-il une autre source d'approvisionnement si une tempête de neige ferme l'aéroport et empêche les avions-cargos d'atterrir ou si une sécheresse cause de mauvaises récoltes dans le Midwest ? En pensant à l'avenir, les entreprises peuvent éviter des pertes importantes. La longueur et la distance d'une ligne d'alimentation entrent également en ligne de compte. L'importation de pièces ou l'externalisation de la fabrication vers l'Asie crée une longue chaîne d'approvisionnement pour un fabricant en Europe ou aux États-Unis. Il existe peut-être des fournisseurs ou des fabricants plus proches qui peuvent répondre aux besoins d'une entreprise à un coût global inférieur. Les entreprises devraient également réévaluer périodiquement leurs décisions d'externalisation.

Stratégies de gestion de la chaîne d'approvisionnement

Pour garantir une chaîne d'approvisionnement solide, les entreprises doivent mettre en œuvre des stratégies de gestion de la chaîne d'approvisionnement La gestion de la chaîne d'approvisionnement vise à faciliter les transitions tout au long de la chaîne d'approvisionnement, dans le but ultime de satisfaire les clients avec des produits et des services de qualité. L'un des éléments essentiels d'une gestion efficace de la chaîne d'approvisionnement est de développer des liens étroits avec les fournisseurs. Cela peut impliquer de réduire le nombre de fournisseurs utilisés et de leur demander d'offrir davantage de services ou de meilleurs prix en échange d'une relation continue.

Figure 10.8 La gestion d'une chaîne d'approvisionnement efficace est essentielle pour les entreprises, en particulier lorsque le produit livré est un bouquet de fleurs fraîchement coupées. Pour s'assurer que seul l'arrangement floral le plus frais et le plus coloré arrive à cette personne spéciale, la livraison de fleurs en ligne fait office de site Web national qui dessert les clients par l'intermédiaire de fleuristes locaux réputés qui livrent le jour même. Le site utilise un service Web qui attire les clients par le biais de la recherche, combiné à une planification coordonnée des transporteurs et à un examen de la qualité des fleuristes locaux qui permet de livrer des fleurs plus fraîches que la concurrence. Quelles stratégies aident les entreprises à créer et à maintenir une chaîne d'approvisionnement efficace ? (Crédit : Brood_WICH/ Flickr/ Attribution-2.0 Generic (CC BY 2.0))

General Motors prévoit de réduire le nombre de ses fournisseurs pour accorder des contrats plus importants et à plus long terme à un groupe stratégiquement sélectionné qui sera basé dans un nouveau parc de fournisseurs à proximité de son usine de SUV basée au Texas. GM est l'une des nombreuses entreprises manufacturières qui reconsidèrent la présence de fournisseurs éloignés dans leur chaîne d'approvisionnement. Les réseaux mondiaux de pièces ont longtemps été considérés comme essentiels à la réduction des coûts, mais de plus en plus d'entreprises concluent qu'ils constituent un pari risqué en raison de changements politiques, de mesures protectionnistes et de catastrophes naturelles. Le constructeur automobile affirme que son nouveau déménagement était prévu avant que le président Donald Trump ne critique les importations mexicaines de GM, et que le nouveau parc de fournisseurs réduira les dépenses logistiques et apportera d'autres avantages grâce à la proximité des pièces de l'usine d'assemblage. ⁴

Au lieu d'être considérés comme des « étrangers » dans le processus de production, de nombreux fournisseurs jouent un rôle important en soutenant les opérations de leurs clients. Ils sont censés répondre à des normes de qualité élevées, proposer des suggestions qui peuvent aider à réduire les coûts de production et même contribuer à la conception de nouveaux produits.

EN EXPANSION DANS LE MONDE ENTIER

Des stratégies de chaîne d'approvisionnement sophistiquées permettent aux produits de rester en mouvement

Basée à Tokyo mais possédant des bureaux dans le monde entier, la compagnie maritime MOL (Mitsui O.S.K. Lines, Ltd.) pousse l'intégration avec ses clients à de nouveaux niveaux. Elle rejoint ses clients dans le cadre d'une série de coentreprises visant à construire et à exploiter des navires dédiés pendant 25 ans. L'une de ces coentreprises a fait équipe avec une aciérie chinoise pour construire et piloter des navires transportant du minerai de fer et du charbon brésiliens à travers l'océan Pacifique à des fins de traitement.

Des systèmes de chaîne d'approvisionnement sophistiqués qui contrôlent tous les aspects de la production et du transport sont essentiels au bon fonctionnement de la fabrication offshore. Un logiciel de chaîne d'approvisionnement qui surveille les opérations et effectue des ajustements en permanence garantit que tous les processus fonctionnent avec une efficacité maximale. En cartographiant étroitement une séquence complète, de la commande à la livraison finale, et en l'automatisant autant que possible, la gestion de la chaîne d'approvisionnement peut livrer des produits du monde entier tout en réduisant les coûts. Les entreprises qui peuvent détenir un petit stock et être payées plus rapidement améliorent leurs flux de trésorerie et leur rentabilité.

Acer, un fabricant taïwanais d'ordinateurs et d'appareils électroniques d'une valeur de 7 milliards de dollars, rassemble des composants du monde entier et les assemble dans tout, des ordinateurs portables aux téléviseurs, dans des usines à Taïwan et en Chine continentale. Il inverse ensuite le flux en expédiant ces produits à des acheteurs internationaux. « Acer a vendu quatre millions de systèmes portables. Sans une solide infrastructure de chaîne d'approvisionnement, nous ne pouvions pas espérer y parvenir », déclare Sumit Agnihotry, directeur américain du marketing des produits pour ordinateurs portables d'Acer.

La synchronisation des échanges est essentielle. Si les marchandises n'arrivent pas dans les magasins à temps, des ventes peuvent être perdues ou l'entreprise peut avoir à gérer des stocks plus importants pour éviter les ventes, ce qui réduirait ses bénéfices. Les entreprises doivent surveiller en permanence la demande et réagir rapidement en ajustant la production. « Cela devient de plus en plus difficile lorsque la chaîne d'approvisionnement s'étend sur des milliers de kilomètres et une douzaine de fuseaux horaires », explique David Bovet, directeur général de Mercer Management Consulting, une société basée à Boston qui fournit des conseils en matière de tactiques commerciales. « Il existe des stratégies que les entreprises intelligentes utilisent pour réduire les coûts. Pour tirer le meilleur parti de la baisse des coûts de main-d'œuvre à l'étranger, il faut mettre l'accent sur le transport, et les compétences de la chaîne d'approvisionnement sont une compétence de base requise », explique-t-il. Ses conseils aux fabricants mondiaux : coopérer avec les expéditeurs et intégrer les chaînes d'approvisionnement dans un système cohérent.

Un aspect important d'une chaîne d'approvisionnement solide est la disponibilité des stocks, car les besoins du client ne peuvent être satisfaits sans un approvisionnement en stock de produits. L'inventaire peut faire référence à des composants tels que les marchandises et les matériaux disponibles. En ce qui concerne l'approvisionnement mondial international, certains éléments à prendre en compte sont la disponibilité de la main-d'œuvre, la géographie et les réglementations locales.

Une stratégie bien développée est nécessaire pour garantir le succès de la chaîne d'approvisionnement. Les stratégies consistent à connaître vos clients et leurs besoins et à planifier les objectifs que vous souhaitez atteindre et la manière dont vous allez les réaliser.

Dell est le maître reconnu de la dynamique de la chaîne d'approvisionnement, avec sa salle de contrôle logistique mondiale dotée de grands écrans qui surveillent ses voies d'expédition à tout moment. Aux côtés des dirigeants de Dell se trouvent des représentants de ses fournisseurs de services logistiques pour obtenir des conseils et des mesures rapides en cas de problème.

Le risque est la règle lorsqu'il s'agit de commerce international, et les entreprises doivent décider de faire preuve de prudence avec des stocks supplémentaires ou de se bousculer en cas de catastrophe telle qu'une grève dans un port. Quoi qu'il en soit, ils doivent disposer de plans d'urgence et être prêts à réagir, et de solides stratégies de chaîne d'approvisionnement leur permettront d'être prêts à faire face à toute éventualité.

Sources : « About MOL », http://www.mol.co.jp, consulté le 20 février 2018 ; « Supply Chain », www.dell.com, consulté le 20 février 2018 ; « Notre chaîne d'approvisionnement », https://www.acer-group.com, consulté le 20 février 2018 ; Muddassir Ahmed, « How to Create a Supply Chain Strategic Plan That Will Work for (Presque) Any Business », muddassirism.com, 4 décembre 2016 ; Pamela Hyatt, « Les 5 étapes essentielles pour développer une chaîne d'approvisionnement réussie », Trade Ready, http://www.tradeready.ca, 12 février 2016 ; Crystal Gilliam, « 7 conseils pour une gestion efficace des stocks dans une chaîne d'approvisionnement mondiale », Trade Gecko, https://www.tradegecko.com, 19 octobre 2015.

Questions sur la pensée critique

1. Pourquoi de solides stratégies de chaîne d'approvisionnement sont-elles si importantes ?
2. Quels sont les problèmes qu'une entreprise est susceptible de rencontrer si de telles stratégies ne sont pas en place ?

Approvisionnement électronique, échange de données informatisé et blockchain

Une gestion efficace de la chaîne d'approvisionnement dépend d'une communication solide avec les fournisseurs. La technologie, en particulier Internet, fournit de nouveaux moyens d'y parvenir. L'approvisionnement électronique, c'est-à-dire le processus d'achat de fournitures et de matériel en ligne, est en plein essor. De nombreuses entreprises manufacturières utilisent Internet pour tenir leurs principaux fournisseurs informés de leurs exigences. Intel, par exemple, a créé un site Web spécial pour ses fournisseurs et fournisseurs potentiels. Les fournisseurs potentiels peuvent visiter le site pour obtenir des informations sur les relations commerciales avec Intel ; une fois approuvés, ils peuvent accéder à une zone sécurisée pour faire des offres sur les besoins actuels et futurs d'Intel en ressources.

Internet rationalise également les achats en fournissant aux entreprises un accès rapide à une vaste base de données d'informations sur les produits et services de centaines de fournisseurs potentiels. De nombreuses grandes entreprises participent désormais à des enchères inversées en ligne, ce qui peut réduire les coûts d'approvisionnement. Lors d'une vente aux enchères inversée, le fabricant publie ses spécifications pour les matériaux dont il a besoin. Les fournisseurs potentiels soumettent ensuite des offres les uns contre les autres pour obtenir le poste. Les enchères inversées comportent toutefois des risques. Il peut être difficile d'établir et d'établir des relations durables avec des fournisseurs spécifiques au moyen d'enchères inversées, car la tâche revient en fin de compte au plus bas enchérisseur. Par conséquent, les enchères inversées peuvent ne pas être un processus d'approvisionnement efficace pour les matériaux de production critiques. D'autres types de sociétés peuvent également utiliser ces enchères. L'armée américaine utilise des enchères inversées pour tirer parti de la technologie afin de lutter contre la réalité et la perception selon lesquelles ses pratiques d'approvisionnement sont inefficaces. L'Administration des services généraux a découvert que les agences gouvernementales comptaient 31 fournisseurs qui facturaient entre 9,76 dollars et 48,77 dollars pour le même marteau. ⁵ En 2005, l'armée américaine a commencé à s'associer à FedBid, Inc., le plus grand marché commercial d'enchères inversées, pour une variété de produits, du papier aux ordinateurs en passant par les hélicoptères. Les coûts ont chuté de 388 millions de dollars selon des estimations de coûts gouvernementales indépendantes au cours de la dernière décennie. ⁶

Un autre outil de communication est l'échange de données informatisé (EDI), qui permet à deux partenaires commerciaux d'échanger des informations par voie électronique. L'EDI peut être réalisé via un système informatique connecté ou via Internet. Les avantages de l'échange électronique d'informations avec les fournisseurs incluent la rapidité, la précision et la réduction des coûts de communication. L'EDI joue un rôle essentiel dans les efforts de Ford Motor Company pour produire et distribuer des véhicules dans le monde entier. Avec l'émergence de la technologie blockchain, il est possible d'automatiser ce type de processus pour couvrir de multiples transactions avec diverses organisations participantes. ⁷

VÉRIFICATION DU CONCEPT

1. Quelles sont les approches en matière d'inventaire que les entreprises peuvent envisager ?
2. Comment la technologie est-elle utilisée dans la planification des ressources ?