6.4: 精益流程
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- 201004
在本节结束时，您将能够：
- 讨论精益流程方法
- 了解精益问题解决过程的各个阶段。
你已经了解了企业家在领导创业公司和与他人合作时采用的不同问题解决方法。 这些方法大多与企业家的认知或创造性思维方式有关。 现在，我们将学习一种更扎根于流程的方法，称为精益流程。 精益问题解决已被用作新兴企业的一种创业方法，有趣的是，它来自一家注重效率的大型企业制造背景。 六西格玛方法在20世纪70年代和1980年代由摩托罗拉率先推出，并被许多公司采用，它是一种纪律严明的数据驱动方法，它为公司提供了提高业务流程能力的工具。 根据美国质量学会的说法，“六西格玛将所有工作视为可以定义、测量、分析、改进和控制的过程。 一套定性和定量工具用于推动流程改进。 绩效的提高和流程差异的减少有助于减少缺陷和提高利润、员工士气以及产品或服务质量。” 26 通用电气复制了它并创建了 “卓越流程” 计划，数百万经理和其他人利用这些计划在各种 “腰带” 获得认证。 尽管六西格玛和卓越流程并不完全符合创业精神，因为它们主要由成熟的大型公司使用，但许多方法都适合精益模型。
丰田在20世纪80年代开创了精益流程。 “精益制造” 一词是最常见的，但它远不止制造业。 精益流程是一种系统化的方法，用于最大限度地实现持续改进，最大限度地减少工艺生产中剩余或未使用的材料。 企业家在创业之初就感觉到，从长远来看，原始产品将是推动组织走向成功的产品。 在大多数情况下，商品或服务需要修改才能保持流程、技术或最新的产品供应。 精益问题解决意味着企业家的整个团队会扫描公司的内部和外部环境以进行持续改进，并通过促进可持续价值的成本改善流程为初创公司带来额外收入的方法。 外部环境包括客户、行业趋势和竞争。 内部环境包括企业内部的因素，例如员工、内部实践和流程。 例如，在精益制造中，提高内部环境的效率应该会在外部环境中带来优势（无论是为客户节省成本，还是从更多产出/优质产品中获得竞争优势等）。
例如，根据该公司首席信息与工程官胡安·佩雷斯的说法，UPS 卡车司机每天每节省一英里可节省大约 5000 万美元。 该公司利用客户数据和人工智能创建了一个名为ORION的系统，该系统是路上集成优化和导航的缩写。 27 迄今为止，该系统已为UPS节省了4亿美元。 通过应用精益流程，UPS 节省的所有投入（通过减少里程）可以节省产量，从而加快交付，降低消费者的成本，并为UPS带来更多利润。
精益问题解决流程
精益问题解决过程是一个观察、评估和持续评估的周期。 如表 6.4.1 所示，此周期通常包括八个特定步骤。
| 步骤 | 行动 |
|---|---|
| 第 1 步 | 澄清问题。 |
| 第 2 步 | 分析问题（genchi genbutsu 是丰田的做法，即通过病情来源的个人观察来确认信息或数据；日语短语的本质意思是 “去看看”）。 28 |
| 第 3 步 | 设定目标。 |
| 第 4 步 | 找出根本原因。 问：“为什么？” 反复可以将因素缩小到根本原因。 |
| 第 5 步 | 通过问 “我们要做的具体改变是什么？” 来制定对策 并让其他人参与解决问题的过程。 |
| 第 6 步 | 实施对策并将其付诸实施。 |
| 第 7 步 | 监控结果。 |
| 第 8 步 | 对成功的流程进行标准化。 精益问题解决就是要更多地了解问题本身及其在背景下的深层原因。 |
精益解决问题的分步流程使企业能够观察、评估和持续评估。
太多了为时已晚？
许多企业家创建了一家初创公司，他们的想法是在没有潜在客户任何反馈的情况下发展的，他们依靠自己对市场的了解或假设。 以 Rapid SOS 的故事为例：https://hbr.org/2018/05/do-entrepren...eed-a-strategy。 当他们决定继续使用自己的产品时，最有可能发生什么？ 它会符合客户的需求还是能解决他们的问题？ 精益流程与此有何不同？
精益问题解决阶段
观察是企业家研究挑战并记录需要解决方案的挑战的所有方面的阶段。 在这个阶段，企业家就成功的产品、结果或服务所需的变革提出问题并进行研究。 企业家必须确定为什么需要改变。 这项工作的目的是什么？ 在这个阶段，反馈非常重要。
例如，一个社区要求一群企业家帮助解决一所中学的青少年肥胖问题。 企业家们开始研究孩子们的食物摄入量，并确定学校午餐菜单的内容和大多数孩子的生活方式都在影响社区的肥胖率。 然后，他们将该项目的目的定义为寻找一种低成本、低风险的方法来改变午餐菜单，并同意主要结果是将儿童的肥胖率降低30％。 企业家们开始评估更改午餐菜单和观察孩子们还吃了什么的成本。 企业家们发现，降低肥胖率所需的午餐菜单变更超出了学区的财务能力。 研究还表明，许多孩子是单亲家庭的产品，在晚餐时正在吃高热量、高脂肪的外卖食物。 进一步的观察表明，由于当地环境不安全，孩子们下班后没有进行体育活动。 社区需要一个流程来改变孩子的健康状况，企业家们建议使用精益流程方法来尽快帮助孩子。
在观察问题之后是评估，这是企业家对潜在过程及其能力进行实验和分析的阶段。 企业家利用创造性的工具和资源来制定解决方案，并评估可能的解决方案的每个步骤。 每个步骤都必须为解决方案增加价值，否则解决方案中的该步骤是不必要的。 此外，该步骤必须能够解决问题并增加解决方案的灵活性。 流程或产品如何改进？ 在此阶段，将开发并交付产品的原型。 企业家必须询问客户原型是否满足所有需求和愿望。 如果正在开发用于批量生产的原型，则必须调查客户的潜在销售情况。 在学校午餐示例中，在评估阶段，学校系统本来是新食物菜单（原型）的客户。
评估是分析行为以评估成功的阶段。 企业家不断研究解决方案的每个阶段，以观察客户期望的结果的有效性。 企业家确保将转型融入学校的习惯中，以获得、维持和发展预期的结果。
在一家公司采用精益流程的真实例子中，设计和制造运动鞋和休闲鞋的New Balance Company在2000年代初采用了批处理方法，按部门组织生产，因此所有裁剪都是在一个部门进行的，所有缝合都是在一个部门进行的发生在另一个地方，依此类推。 虽然批处理任务似乎可以提高效率，但在 New Balance，这意味着生产一双鞋要花九天时间。 高管们观察到楼层和部门之间有成堆的库存，并注意到员工在等待生产线出现延误。 他们还注意到，薪酬结构助长了大量正在处理的作品，因为员工是按件支付工资的，这鼓励他们尽可能多地生产。
该公司运用精益原则，按价值流重新安排生产车间，或者通过共享类似的加工步骤来制造产品。 一面是使用美国皮革和网布材料的 “裁剪和缝合” 产品，另一面则使用来自海外的预制产品作为鞋底、衬垫和套件。 这一变化将制造一双鞋的时间缩短到四个小时，这意味着国内工厂可以在二十四小时内发货一些订单，而竞争对手在将制造外包给亚洲时可能需要长达121天才能发货。
白板是常用的精益问题解决工具（图 6.16）。 白板是一种图表，它允许企业家绘制过程中的每个步骤，以建立对过程的理解和细节。 企业家使用链接型图表在白板上绘制每个步骤，并绘制箭头以显示流程如何影响其他流程。 看到流程可以让企业家注意到流程中哪些职能是重复的或不一致的。
例如，在社区花园里，在准备开始除草过程时，在不同的棚子里存放工具，例如用于除草的镐和手工抹子，会浪费时间。 这些工具应集中存放，以避免多次旅行和浪费时间。 在白板或其他媒介上查看流程可以使人们意识到如何改进流程。 流程更改后，将再次绘制图表以供进一步审查。
精益的起源
知道现代精益的起源被认为是亨利·福特的生产线，这会让你感到惊讶吗？ 尽管我们不一定将制造汽车视为当今世界的创业企业，但亨利·福特在汽车制造刚刚起步的时代确实是一位企业家。 他不仅认识到汽车销售固有的机遇，而且还认识到需要为汽车生产创建高效的流程，以降低成本，从而降低汽车的销售价格。 作为第一个使用可互换部件和移动运输工具开发制造工艺的企业家，福特得以在很短的时间内移交库存；但是，福特的流程无法提供多样性。 事实上，有人援引福特在谈到Model T的颜色时说：“只要是黑色，你就可以有任何颜色。” 29 它的干燥时间最快；因此，这是他多年来唯一使用的颜色。
福特系统是围绕一种静态产品构建的。 在20世纪30年代，当市场要求产品多样性时，该公司并不是为了应对这一挑战而成立的。 丰田汽车公司的第二任总裁丰田喜一郎（图\(\PageIndex{2}\)）访问了位于密歇根州的福特工厂，进一步了解他们对装配线概念的应用。 经过观察，他提出了一个新的生产系统，该系统将努力 “调整设备尺寸” 以更好地匹配任务和工作量，并在工作过程的每个顺序中引入质量保证步骤。 丰田的方法将重点从机械转移到工艺，在保持质量的同时优化了效率。