10.6: Controle de Produção e Operações

5. Como os gerentes de operações programam e controlam a produção?

Toda empresa precisa ter sistemas instalados para garantir que a produção e as operações sejam executadas conforme planejado e para corrigir erros quando não o são. A coordenação de materiais, equipamentos e recursos humanos para alcançar eficiências operacionais e de produção é chamada de controle de produção. Dois de seus principais aspectos são roteamento e agendamento.

Roteamento: para onde seguir?

O roteamento é a primeira etapa no controle da produção. Ele define um fluxo de trabalho, a sequência de máquinas e operações por meio das quais um produto ou serviço progride do início ao fim. O roteamento depende do tipo de mercadoria que está sendo produzida e do layout da instalação. Bons procedimentos de roteamento aumentam a produtividade e reduzem custos desnecessários.

Uma ferramenta útil para roteamento é o mapeamento do fluxo de valor, em que os gerentes de produção “mapeiam” o fluxo dos fornecedores pela fábrica até os clientes. Ícones simples representam os materiais e as informações necessárias em vários pontos do fluxo. O mapeamento do fluxo de valor pode ajudar a identificar onde os gargalos podem ocorrer no processo de produção e é uma ferramenta valiosa para visualizar como melhorar o roteiro de produção.

A fabricante de toldos Rader Awning & Upholstery usou o mapeamento do fluxo de valor para automatizar algumas de suas operações. Com a ajuda da New Mexico Manufacturing Extension Partnership (MEP), a empresa avaliou como os pedidos foram processados das vendas à fabricação em dois dias. Com a implementação dos processos sugeridos pelo MEP, a produtividade melhorou em 20% por vendedor, os defeitos de produção diminuíram em 15% e as correções de instalação caíram em 25%. ⁸

Agendamento: quando fazemos isso?

Intimamente relacionado ao roteamento está o agendamento. O agendamento envolve especificar e controlar o tempo necessário para cada etapa do processo de produção. O gerente de operações prepara horários mostrando a sequência de produção mais eficiente e, em seguida, tenta garantir que os materiais e a mão de obra necessários estejam no lugar certo na hora certa.

O agendamento é importante tanto para empresas de manufatura quanto para empresas de serviços. O gerente de produção de uma fábrica agenda entregas de materiais, turnos de trabalho e processos de produção. As empresas de transporte programam motoristas, funcionários, manutenção e reparos de caminhões de acordo com as necessidades de transporte do cliente. O agendamento em uma faculdade envolve decidir quando oferecer quais cursos, em quais salas de aula, com quais instrutores. Um museu deve agendar exposições especiais, enviar obras para serem exibidas, comercializar suas ofertas e realizar programas educacionais e passeios. O agendamento pode variar do simples ao complexo. Dar números aos clientes que esperam ser atendidos em uma padaria e marcar entrevistas com candidatos a emprego são exemplos de agendamento simples. Organizações que precisam produzir grandes quantidades de produtos ou serviços ou atender a uma base diversificada de clientes enfrentam problemas de agendamento mais complexos.

Três ferramentas comuns de agendamento usadas para situações complexas são os gráficos de Gantt, o método do caminho crítico e o PERT.

Acompanhando o progresso com gráficos de Gantt

Com o nome de seu criador, Henry Gantt, os diagramas de Gantt são gráficos de barras traçados em uma linha do tempo que mostram a relação entre a produção programada e a real.

No exemplo mostrado no Quadro 10.9, o lado esquerdo do gráfico lista as atividades necessárias para concluir o trabalho ou o projeto. Tanto o horário agendado quanto o tempo real necessário para cada atividade são mostrados, para que o gerente possa avaliar facilmente o progresso.

Os gráficos de Gantt são mais úteis quando apenas algumas tarefas estão envolvidas, quando os tempos das tarefas são relativamente longos (dias ou semanas em vez de horas) e quando as rotas de trabalho são curtas e simples. Uma das maiores deficiências dos gráficos de Gantt é que eles são estáticos. Eles também não mostram como as tarefas estão relacionadas. Esses problemas podem ser resolvidos, no entanto, usando duas outras técnicas de agendamento, o método do caminho crítico e o PERT.

O panorama geral: o método Critical Path e o PERT

Para controlar grandes projetos, os gerentes de operações precisam monitorar de perto os recursos, os custos, a qualidade e os orçamentos. Eles também devem ser capazes de ver o “panorama geral” — as inter-relações das muitas tarefas diferentes necessárias para concluir o projeto. Por fim, eles devem ser capazes de revisar o agendamento e desviar recursos rapidamente se alguma tarefa ficar atrasada. O método do caminho crítico (CPM) e a técnica de avaliação e revisão de programas (PERT) são ferramentas de gerenciamento de projetos relacionadas que foram desenvolvidas na década de 1950 para ajudar os gerentes a fazer isso.

No método do caminho crítico (CPM), o gerente identifica todas as atividades necessárias para concluir o projeto, as relações entre essas atividades e a ordem em que elas precisam ser concluídas. Em seguida, o gerente desenvolve um diagrama que usa setas para mostrar como as tarefas dependem umas das outras. O caminho mais longo por essas atividades vinculadas é chamado de caminho crítico. Se as tarefas no caminho crítico não forem concluídas a tempo, todo o projeto ficará atrasado.

Para entender melhor como o CPM funciona, veja o Quadro 10.10, que mostra um diagrama de CPM para a construção de uma casa. Todas as tarefas necessárias para terminar a casa e um tempo estimado para cada uma foram identificados. As setas indicam as ligações entre as várias etapas e a sequência necessária. Como você pode ver, a maioria dos trabalhos a serem realizados não pode ser iniciada até que a fundação e a estrutura da casa estejam concluídas. Serão necessários cinco dias para terminar a fundação e outros sete dias para erguer a estrutura da casa. As atividades ligadas por setas marrons formam o caminho crítico para este projeto. Isso nos diz que o tempo mais rápido possível para a construção da casa é de 38 dias, o tempo total necessário para todas as tarefas críticas do caminho. Os trabalhos não críticos do caminho, aqueles conectados com setas pretas, podem ser atrasados um pouco ou concluídos mais cedo. Pequenos atrasos na instalação de eletrodomésticos ou coberturas não atrasarão a construção da casa porque essas atividades não estão no caminho crítico.

Figura 10.9 Um gráfico de Gantt típico (Atribuição: Copyright Rice University, OpenStax, sob a licença CC BY 4.0.)

Figura 10.10 Uma rede CPM para construir uma casa (Atribuição: Copyright Rice University, OpenStax, sob a licença CC BY 4.0.)

Assim como o CPM, a técnica de avaliação e revisão do programa (PERT) ajuda os gerentes a identificar tarefas críticas e avaliar como os atrasos em determinadas atividades afetarão as operações ou a produção. Nos dois métodos, os gerentes usam diagramas para ver como as operações e a produção fluirão. O PERT difere do CPM em um aspecto importante. O CPM pressupõe que o tempo necessário para concluir uma tarefa seja conhecido com certeza; portanto, o diagrama do CPM mostra apenas um número para o tempo necessário para concluir cada atividade. Em contraste, o PERT atribui três estimativas de tempo para cada atividade: um tempo otimista para conclusão, o tempo mais provável e um tempo pessimista. Essas estimativas permitem que os gerentes prevejam atrasos e possíveis problemas e agendem adequadamente.

VERIFICAÇÃO DE CONCEITO

1. O que é controle de produção e quais são seus principais aspectos?
2. Como o mapeamento do fluxo de valor pode melhorar a eficiência do roteamento?
3. Identifique e descreva três ferramentas de agendamento comumente usadas.