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10.7：寻找更好的方法——改善生产和运营

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    6。 质量管理和精益制造技术如何帮助企业改善生产和运营管理？

    在当今的商业世界中竞争是充满挑战的。 为了有效竞争，企业必须降低生产成本。 但是，与此同时，生产和交付客户所需的高质量商品和服务变得越来越复杂。 帮助应对这些挑战的方法包括质量管理技术、精益制造以及技术和自动化。

    把质量放在首位

    成功的企业认识到，质量和生产力必须齐头并进。 优质的商品和服务通过提供可靠的性能来满足客户的期望。 有缺陷的产品浪费了材料和时间，增加了成本。 更糟糕的是，质量差会导致客户不满意，这通常会导致销售损失。

    消费者根据产品达到其目的的效果来衡量质量。 从制造商的角度来看，质量是产品符合一组预先确定的标准的程度。 质量控制包括制定质量标准，生产符合这些标准的商品，并根据这些标准衡量成品和服务。 但是，要确保质量控制，需要的不仅仅是在装配线末端检查货物。 质量控制需要全公司全心全意地进行管理和工作，在运营的各个方面都要做到卓越。

    美国管理顾问W. Edwards Deming博士是第一个说质量控制应该是全公司目标的人。 他的想法在20世纪50年代被日本人采纳，但直到1970年代在美国基本上被忽视。 戴明认为，质量控制始于最高管理层，他们必须在全公司范围内培养一种致力于生产质量的文化。

    戴明的全面质量管理（TQM）理念强调在公司生产和运营的各个方面使用质量原则。 它认识到，所有参与向客户提供产品或服务（营销、采购、会计、运输、制造）的员工都为其质量做出了贡献。 TQM 注重持续改进，承诺不断寻求更好的做事方式，以提高效率和提高质量。 全公司团队共同努力预防问题并系统地改进关键流程，而不是仅在问题出现时进行故障排除。 持续改进使用统计技术持续衡量绩效，并寻找应用新技术和创新生产方法的方法。

    另一种质量控制方法是六西格玛质量计划。 六西格玛是一个全公司范围的流程，其重点是测量出现的缺陷数量并系统地消除这些缺陷，以尽可能接近 “零缺陷”。 实际上，六西格玛质量的目标是使每个过程产生的缺陷不超过百万分之3.4。 六西格玛专注于设计不仅缺陷更少而且能满足客户需求的产品。 六西格玛的一个关键过程叫做 DMAIC。 这代表定义、测量、分析、改进和控制。 各级员工定义需要做些什么来确保质量，然后使用统计数据衡量和分析生产结果，以查看是否符合标准。 他们还负责寻找改善和控制质量的方法。

    通用电气是最早在整个组织内采用六西格玛的公司之一。 通用电气员工接受过六西格玛概念培训，许多分析师认为，这为通用电气提供了具有竞争力的制造优势。 服务公司和政府实体也将六西格玛应用于其质量举措。

    马尔科姆·鲍德里奇国家质量奖

    马尔科姆·鲍德里奇国家质量奖以前商务部长的名字命名，由美国国会于 1987 年设立，旨在表彰提供世界一流质量商品和服务的美国公司。 该奖项提高了质量意识，并允许商界评估哪些质量控制计划最有效。

    该奖项由美国商务部的国家标准与技术研究所 (NIST) 管理，其最重要的标准是公司在满足客户期望以及证明其提供优质商品和服务方面的有效性。 要获得该奖项的资格，公司还必须表现出内部运营的持续改善。 公司领导和员工必须积极参与公司的质量计划，他们必须对数据和分析做出快速响应。

    自 1987 年首次颁发 Baldrige Award 以来，各行各业的组织都获得了该奖。 例如，2017年，鲍德里奇奖的获得者包括小型企业领域的电力和光纤服务公用事业公司布里斯托尔田纳西州基本服务公司；非营利部门的科罗拉多州柯林斯堡市；以及医疗保健领域的阿拉斯加安克雷奇的中南基金会。 9

    全球卓越：国际质量标准

    位于瑞士日内瓦的国际标准化组织 (ISO) 是一个行业组织，它制定了供世界各地企业使用的质量标准。 20 世纪 80 年代引入的 ISO 9000 是一组五项技术标准，旨在提供一种统一的方法来确定制造工厂和服务组织是否符合健全的质量程序。 要注册，公司必须对其制造和客户服务流程进行审计，涵盖从设计、生产和安装产品的方式到如何检查、包装和销售产品的所有方面。 全球有超过 500,000 个组织已达到 ISO 9000 标准。

    ISO 14000 是在 ISO 9000 之后推出的，旨在应对全球变暖和水污染等环境问题，促进清洁生产流程。 为了满足 ISO 14000 标准，公司必须承诺不断改善环境管理，减少生产过程造成的污染。

    精益制造减少脂肪

    制造商发现，通过采用精益制造技术，他们可以更好地应对快速变化的客户需求，同时降低库存和生产成本。 精益制造通过消除生产过程中不增加客户想要的好处的步骤来简化生产。 换句话说，削减了非增值生产流程，这样公司就可以将其生产和运营资源集中在对满足客户需求至关重要的项目上。 丰田是开发这些技术的先驱，但如今，许多行业的制造商都采用了精益制造的理念。

    日本的另一个概念，即准时（JIT），与精益制造齐头并进。 JIT基于这样的信念，即材料应该准确地在生产所需的时候到达，而不是存放在现场。 制造商密切依赖 MRP、MRPII 和 ERP 等计算机化系统，确定需要哪些零件以及何时需要这些零件，然后从供应商那里订购，以便 “准时” 到达。 在JIT系统下，库存和产品在生产过程中 “抽取” 以响应客户需求。 JIT需要供应商与采购和生产人员之间密切的团队合作，因为供应品交付的任何延迟都可能导致JIT生产停顿。

    9月11日恐怖袭击或哈维飓风造成的港口关闭以及波多黎各玛丽亚飓风造成的破坏和洪水等意外事件可能导致制造商供应链混乱，给依赖JIT的公司带来麻烦。 但是，如果使用得当，尽管存在这些风险，JIT系统可以大大降低库存持有成本，并平稳产量的高点和低点。

    概念检查

    1. 管理者如何使用技巧来提高效率？
    2. 定义六西格玛。
    3. 爱德华·德明对运营管理的贡献是什么？