10.7: البحث عن طريقة أفضل - تحسين الإنتاج والعمليات

Last updated
Save as PDF

Page ID: 192556

\( \newcommand{\vecs}[1]{\overset { \scriptstyle \rightharpoonup} {\mathbf{#1}} } \) \( \newcommand{\vecd}[1]{\overset{-\!-\!\rightharpoonup}{\vphantom{a}\smash {#1}}} \)\(\newcommand{\id}{\mathrm{id}}\) \( \newcommand{\Span}{\mathrm{span}}\) \( \newcommand{\kernel}{\mathrm{null}\,}\) \( \newcommand{\range}{\mathrm{range}\,}\) \( \newcommand{\RealPart}{\mathrm{Re}}\) \( \newcommand{\ImaginaryPart}{\mathrm{Im}}\) \( \newcommand{\Argument}{\mathrm{Arg}}\) \( \newcommand{\norm}[1]{\| #1 \|}\) \( \newcommand{\inner}[2]{\langle #1, #2 \rangle}\) \( \newcommand{\Span}{\mathrm{span}}\) \(\newcommand{\id}{\mathrm{id}}\) \( \newcommand{\Span}{\mathrm{span}}\) \( \newcommand{\kernel}{\mathrm{null}\,}\) \( \newcommand{\range}{\mathrm{range}\,}\) \( \newcommand{\RealPart}{\mathrm{Re}}\) \( \newcommand{\ImaginaryPart}{\mathrm{Im}}\) \( \newcommand{\Argument}{\mathrm{Arg}}\) \( \newcommand{\norm}[1]{\| #1 \|}\) \( \newcommand{\inner}[2]{\langle #1, #2 \rangle}\) \( \newcommand{\Span}{\mathrm{span}}\)\(\newcommand{\AA}{\unicode[.8,0]{x212B}}\)

6. كيف يمكن لإدارة الجودة وتقنيات التصنيع الهزيل أن تساعد الشركات على تحسين إدارة الإنتاج والعمليات؟

المنافسة في عالم الأعمال اليوم صعبة. من أجل المنافسة بفعالية، يجب على الشركات إبقاء تكاليف الإنتاج منخفضة. ولكن في الوقت نفسه، أصبح إنتاج وتسليم السلع والخدمات عالية الجودة التي يطلبها العملاء أمرًا معقدًا بشكل متزايد. تشمل طرق المساعدة في مواجهة هذه التحديات تقنيات إدارة الجودة والتصنيع الخالي من الهدر والتكنولوجيا والأتمتة.

وضع الجودة أولاً

تدرك الشركات الناجحة أن الجودة والإنتاجية يجب أن تسير جنبًا إلى جنب. تلبي السلع والخدمات عالية الجودة توقعات العملاء من خلال توفير أداء موثوق. المنتجات المعيبة تهدر المواد والوقت وتزيد التكاليف. والأسوأ من ذلك أن الجودة الرديئة تسبب عدم رضا العملاء، مما يؤدي عادةً إلى فقدان المبيعات.

يقيس المستهلك الجودة من خلال مدى جودة المنتج في تحقيق الغرض منه. من وجهة نظر الشركة المصنعة، الجودة هي الدرجة التي يتوافق بها المنتج مع مجموعة من المعايير المحددة مسبقًا. تتضمن مراقبة الجودة إنشاء معايير الجودة وإنتاج السلع التي تفي بها وقياس السلع والخدمات النهائية مقابلها. ومع ذلك، يتطلب الأمر أكثر من مجرد فحص البضائع في نهاية خط التجميع لضمان مراقبة الجودة. تتطلب مراقبة الجودة تفانيًا على مستوى الشركة للإدارة والعمل بطريقة تبني التميز في كل جانب من جوانب العمليات.

كان الدكتور دبليو إدواردز ديمينغ، المستشار الإداري الأمريكي، أول من قال إن مراقبة الجودة يجب أن تكون هدفًا على مستوى الشركة. تم تبني أفكاره من قبل اليابانيين في الخمسينيات من القرن الماضي ولكن تم تجاهلها إلى حد كبير في الولايات المتحدة حتى السبعينيات. يعتقد ديمينغ أن مراقبة الجودة تبدأ بالإدارة العليا، التي يجب أن تعزز ثقافة على مستوى الشركة مكرسة لإنتاج الجودة.

يؤكد مفهوم Deming لإدارة الجودة الشاملة (TQM) على استخدام مبادئ الجودة في جميع جوانب إنتاج الشركة وعملياتها. وهي تدرك أن جميع الموظفين المشاركين في تقديم منتج أو خدمة للعملاء - التسويق والشراء والمحاسبة والشحن والتصنيع - يساهمون في جودتها. تركز TQM على التحسين المستمر، والالتزام بالبحث باستمرار عن طرق أفضل للقيام بالأشياء من أجل تحقيق قدر أكبر من الكفاءة وتحسين الجودة. تعمل الفرق على مستوى الشركة معًا لمنع المشكلات وتحسين العمليات الرئيسية بشكل منهجي بدلاً من استكشاف المشكلات وإصلاحها فقط عند ظهورها. يقيس التحسين المستمر الأداء باستمرار باستخدام التقنيات الإحصائية ويبحث عن طرق لتطبيق التقنيات الجديدة وأساليب الإنتاج المبتكرة.

طريقة أخرى لمراقبة الجودة هي برنامج جودة Six Sigma. Six Sigma هي عملية على مستوى الشركة تركز على قياس عدد العيوب التي تحدث والقضاء عليها بشكل منهجي من أجل الاقتراب من «العيوب الصفرية» قدر الإمكان. في الواقع، تهدف جودة Six Sigma إلى جعل كل عملية لا تنتج أكثر من 3.4 عيبًا لكل مليون. تركز Six Sigma على تصميم المنتجات التي لا تحتوي على عيوب أقل فحسب، بل تلبي أيضًا احتياجات العملاء. تسمى عملية أساسية لـ Six Sigma DMAIC. هذا يعني التعريف والقياس والتحليل والتحسين والتحكم. يحدد الموظفون على جميع المستويات ما يجب القيام به لضمان الجودة، ثم يقيسون ويحللون نتائج الإنتاج باستخدام الإحصائيات لمعرفة ما إذا كانت المعايير مستوفاة أم لا. كما أنهم مكلفون بإيجاد طرق لتحسين الجودة والتحكم فيها.

كانت جنرال إلكتريك واحدة من أوائل الشركات التي أنشأت Six Sigma في جميع أنحاء المنظمة. يتم تدريب موظفي جنرال إلكتريك على مفاهيم Six Sigma، ويعتقد العديد من المحللين أن هذا قد منح GE ميزة تصنيع تنافسية. قامت شركات الخدمات والهيئات الحكومية بتطبيق Six Sigma على مبادرات الجودة الخاصة بها أيضًا.

جائزة مالكولم بالدريج الوطنية للجودة

تم تسمية جائزة مالكولم بالدريج الوطنية للجودة باسم وزير التجارة السابق، وتم تأسيسها من قبل الكونغرس الأمريكي في عام 1987 لتكريم الشركات الأمريكية التي تقدم سلعًا وخدمات ذات جودة عالمية. تعمل الجائزة على تعزيز الوعي بالجودة وتسمح لمجتمع الأعمال بتقييم برامج مراقبة الجودة الأكثر فعالية.

يديرها المعهد الوطني للمعايير والتقنيات التابع لوزارة التجارة الأمريكية (NIST)، وأهم معيار للجائزة هو فعالية الشركة في تلبية توقعات العملاء، بالإضافة إلى إثبات أنها تقدم سلعًا وخدمات عالية الجودة. للتأهل للجائزة، يجب على الشركة أيضًا إظهار التحسين المستمر في العمليات الداخلية. يجب أن يكون قادة الشركة والموظفون مشاركين نشطين في برنامج الجودة الخاص بالشركة، ويجب أن يستجيبوا بسرعة للبيانات والتحليلات.

فازت المنظمات في مجموعة متنوعة من الصناعات بجائزة Baldrige منذ تقديمها لأول مرة في عام 1987. في عام 2017، على سبيل المثال، كان من بين الفائزين بجائزة بالدريج بريستول تينيسي للخدمات الأساسية، وهي شركة خدمات الكهرباء والألياف، في قطاع الأعمال الصغيرة؛ ومدينة فورت كولينز، كولورادو، في القطاع غير الربحي؛ ومؤسسة ساوث سنترال في أنكوراج، ألاسكا، في قطاع الرعاية الصحية. ⁹

التميز العالمي: معايير الجودة الدولية

المنظمة الدولية للتوحيد القياسي (ISO)، الموجودة في جنيف، سويسرا، هي منظمة صناعية طورت معايير الجودة التي تستخدمها الشركات في جميع أنحاء العالم. ISO 9000، الذي تم تقديمه في الثمانينيات، عبارة عن مجموعة من خمسة معايير فنية مصممة لتقديم طريقة موحدة لتحديد ما إذا كانت مصانع التصنيع ومنظمات الخدمات تتوافق مع إجراءات الجودة السليمة. للتسجيل، يجب أن تخضع الشركة لمراجعة عمليات التصنيع وخدمة العملاء، والتي تغطي كل شيء بدءًا من كيفية تصميم منتجاتها وإنتاجها وتثبيتها، إلى كيفية فحصها وتغليفها وتسويقها. لقد استوفت أكثر من 500,000 منظمة حول العالم معايير ISO 9000.

تم تصميم ISO 14000، الذي تم إطلاقه بعد ISO 9000، استجابة للقضايا البيئية مثل الاحتباس الحراري وتلوث المياه ويعزز عمليات الإنتاج النظيفة. للوفاء بمعايير ISO 14000، يجب على الشركة الالتزام بالتحسين المستمر للإدارة البيئية وتقليل التلوث الناتج عن عمليات الإنتاج.

التصنيع الخالي من الهدر يقلل من الدهون

يكتشف المصنعون أنه يمكنهم الاستجابة بشكل أفضل لطلبات العملاء المتغيرة بسرعة، مع الحفاظ على انخفاض تكاليف المخزون والإنتاج، من خلال اعتماد تقنيات التصنيع الخالي من الهدر. يعمل التصنيع المرن على تبسيط الإنتاج من خلال إلغاء الخطوات في عملية الإنتاج التي لا تضيف فوائد يريدها العملاء. بمعنى آخر، يتم قطع عمليات الإنتاج غير ذات القيمة المضافة حتى تتمكن الشركة من تركيز موارد الإنتاج والعمليات على العناصر الأساسية لإرضاء العملاء. كانت تويوتا رائدة في تطوير هذه التقنيات، ولكن اليوم اعتمد المصنعون في العديد من الصناعات فلسفة التصنيع الخالي من الهدر.

هناك مفهوم ياباني آخر، في الوقت المناسب (JIT)، يسير جنبًا إلى جنب مع التصنيع الخالي من الهدر. يعتمد JIT على الاعتقاد بأن المواد يجب أن تصل بالضبط عند الحاجة إليها للإنتاج، بدلاً من تخزينها في الموقع. بالاعتماد بشكل وثيق على الأنظمة المحوسبة مثل MRP و MRPII و ERP، يحدد المصنعون الأجزاء المطلوبة ومتى ثم يطلبونها من الموردين حتى يصلوا «في الوقت المناسب». بموجب نظام JIT، يتم «سحب» المخزون والمنتجات من خلال عملية الإنتاج استجابة لطلب العملاء. يتطلب JIT العمل الجماعي الوثيق بين البائعين وموظفي الشراء والإنتاج لأن أي تأخير في تسليم الإمدادات يمكن أن يؤدي إلى توقف إنتاج JIT.

يمكن أن تتسبب الأحداث غير المتوقعة مثل هجمات 11 سبتمبر الإرهابية أو إغلاق الموانئ بسبب إعصار هارفي والدمار والفيضانات التي سببها إعصار ماريا في بورتوريكو في حدوث فوضى في سلاسل التوريد للمصنعين، مما يؤدي إلى مشاكل للشركات التي تعتمد على JIT. ولكن إذا تم استخدامه بشكل صحيح، وعلى الرغم من هذه المخاطر، يمكن لنظام JIT أن يقلل بشكل كبير من تكاليف الاحتفاظ بالمخزون ويسهل ارتفاعات وانخفاضات الإنتاج.

فحص المفهوم

كيف يمكن للمديرين استخدام التقنيات لتحسين الكفاءة؟
تعريف سيكس سيغما.
ما هي مساهمة إدوارد ديمينغ في إدارة العمليات؟