Skip to main content
Global

2.1: היסטוריה של איכות

  1. Last updated
  2. Save as PDF
  • Page ID
    208156

    • \( \newcommand{\vecs}[1]{\overset { \scriptstyle \rightharpoonup} {\mathbf{#1}} } \) \( \newcommand{\vecd}[1]{\overset{-\!-\!\rightharpoonup}{\vphantom{a}\smash {#1}}} \)\(\newcommand{\id}{\mathrm{id}}\) \( \newcommand{\Span}{\mathrm{span}}\) \( \newcommand{\kernel}{\mathrm{null}\,}\) \( \newcommand{\range}{\mathrm{range}\,}\) \( \newcommand{\RealPart}{\mathrm{Re}}\) \( \newcommand{\ImaginaryPart}{\mathrm{Im}}\) \( \newcommand{\Argument}{\mathrm{Arg}}\) \( \newcommand{\norm}[1]{\| #1 \|}\) \( \newcommand{\inner}[2]{\langle #1, #2 \rangle}\) \( \newcommand{\Span}{\mathrm{span}}\) \(\newcommand{\id}{\mathrm{id}}\) \( \newcommand{\Span}{\mathrm{span}}\) \( \newcommand{\kernel}{\mathrm{null}\,}\) \( \newcommand{\range}{\mathrm{range}\,}\) \( \newcommand{\RealPart}{\mathrm{Re}}\) \( \newcommand{\ImaginaryPart}{\mathrm{Im}}\) \( \newcommand{\Argument}{\mathrm{Arg}}\) \( \newcommand{\norm}[1]{\| #1 \|}\) \( \newcommand{\inner}[2]{\langle #1, #2 \rangle}\) \( \newcommand{\Span}{\mathrm{span}}\)\(\newcommand{\AA}{\unicode[.8,0]{x212B}}\)

    פילוסופיות איכות קיימות כל עוד האנושות. תקני האיכות היו בהכרח שונים לפני אלפי שנים, ויש שיגידו, נמוכים יותר בסטנדרטים שלנו כיום. היכן שאתה ואני עשויים לזרוק תפוח רקוב למחצה, סביר להניח ששוכן המערות הנוודי ישפוט את החצי הבלתי מקולקל כארוחת ערב נהדרת.

    clipboard_e9d18330d663568389c12aec21d12514c.png
    איור\(\PageIndex{1}\): עקרונות ISO9001:2015 של ניהול איכות. מבוסס על העקרונות של ד"ר פייגנבאום לניהול איכות כולל. מאת ג'ק אוגריידי, CC BY 4.0

    מוניטין איכותי

    תחומי התמחות באיכות התפתחו בהכרח לצד חלוקת העבודה לציד ולאיסוף, וידע זה הועבר מדור לדור. זה התפתח עוד יותר כשהאנושות החלה להתיישב במקומות קבועים יחסית ולהתחיל לעסוק בחקלאות. ההתנחלויות גדלו לכפרים עם שווקים מלאים שבהם קונה יכול לבוא לבדוק את המוצר של היצרן ולספק משוב מיידי לגבי איכותו. לא היה מתווך בין הקונה למוכר. הצרכן והמפיק התגוררו בדרך כלל באותו כפר. לפיכך, המפיק היה חלק אישי בשמירה על איכות: המוניטין שלו. קונה יכול להפיץ במהירות את החדשות על מוצר באיכות ירודה מפה לאוזן.

    השפעות הצמיחה על המסחר

    ככל שגידול האוכלוסייה הפך כפרים לעיירות וערים, ונתיבים ושיטות תחבורה חדשות נפתחו להרחבת הסחר לאזורים גיאוגרפיים גדולים יותר. מפיק וצרכן המתגורר באותו כפר יכול להסתמך על אחריות בעל פה ופגישות פנים אל פנים כדי לפתור חששות איכותיים, אך מה קרה כשהשניים גרו קילומטרים רבים זה מזה? כאן אנו רואים את לידתו של "מתווך" או סיטונאי, ואת הרעיון של אחריות בכתב. הסיטונאי הפך למעין קשר תקשורת בין קונה למוכר בכך שהוא לא רק העביר ומכר מוצרים מטעם היצרן אלא גם ניהל משא ומתן על מפרט איכות בין השניים. במקרה של סחורות חומריות, למשל, קונה יכול לציין דרישות לסיטונאי שידווח על תנאים אלה ליצרן.

    מטבע הדברים, התעוררו קונפליקטים בתחום זה בגלל רעיונות שונים בין קונים למוכרים בכל הנוגע לנושאים של בדיקות איכות ואיכות. מכאן שהרעיון של קביעת סטנדרטים של בדיקות איכות ובדיקה התפתח מתוך הכרח, מה שהוביל בהכרח לתקינה של מכשירי מדידה ולצורך לכייל אותם גם כן. דוגמה טובה לכך היא יחידת המידה המצרית העתיקה המכונה "אמה". האמה הייתה נחושה להיות אורך הזרוע של פרעה. מקלות מדידה נעשו כך שיתאימו לאורך זה ולאחר מכן שימשו כל אדריכל ככלי מדידה סטנדרטי. זמן קצר לאחר מכן, הרעיון של "מארק" או "חותם" פותח כאמצעי לזיהוי ומעקב אחר מקורותיו של מוצר. החותם נתן לקונים מידה מסוימת של ביטחון לגבי איכות המוצר. גישה זו לאבטחת איכות נמצאת איתנו גם כיום. בשר ומוצרי חלב, למשל, מוטבעים כ- "מאושר על ידי USDA". כמו כן, המכשירים האלקטרוניים השונים בהם אנו משתמשים מדי יום נבדקים כדי לעמוד בסטנדרטים כמו מפרט ANSI.

    דוגמה מוקדמת לבקרת איכות

    ברומא העתיקה, מהנדסי גשרים נדרשו לעמוד מתחת למוצר המוגמר שלהם בזמן שהגשר נבדק במשקל על ידי סוגים שונים של תנועה. למרות שזו הייתה שיטה קשה מאוד להבטיח איכות, היא עבדה בהתחשב בכך שרבים מהמבנים הללו עדיין עומדים עד היום. מה שהרומאים מבינים היטב היה הצורך לתת דין וחשבון לאנשים על מוצרים איכותיים. אולם עד כמה שהרומאים היו מיומנים, פילוסופיית האיכות שלהם חסרה הבנה של הצורך לקבוע סטנדרטים ומפרטים שלא השתנו עם הזמן או בגחמת השיפוט האישי. זה היה נכון לא רק לרומאים אלא לרוב התרבויות האחרות. רק במהפכה התעשייתית אנו מתחילים לראות מושגים לגבי איכות מתבגרים לקראת הרעיון של שליטה על עקביות בתהליך הייצור.

    המהפכה התעשייתית

    המאמצים לפיתוח אמצעי ייצור המוני התעוררו בארצות הברית במהלך מלחמת האזרחים כאשר ממשלת ארה"ב התקשרה עם אלי וויטני לייצור 700 מושקים עם חלקים הניתנים להחלפה. התקווה הייתה שעל ידי קביעת מפרט סטנדרטי לכל יצירה, הווריאציות הטבעיות שהוצגו על ידי ייצור בעבודת יד מצטמצמות מספיק כדי לאפשר החלפת חלקים כושלים בשטח. הרעיון המרכזי של ייצור המוני של חלקים זהים הניתנים להחלפה הועבר קדימה למרות שהניסיון של וויטני לפתור את הבעיה היה כישלון יחסי כאשר רק 14 מושקים הורכבו כהלכה.

    רוב המוצרים המשיכו להיות מעוצבים ונבדקים בזה אחר זה על ידי אומנים ובעלי מלאכה בודדים עד שהנרי פורד חולל מהפכה בתעשיית הייצור עם הצגת פס הייצור. הייצור כבר לא היה באחריותו של אדם אחד. במקום זאת, עשרות עובדים הפעילו את תהליך ההרכבה, והאחריות לאבטחת איכות נפלה על המפקחים. ככל שהצמיחה נמשכה, מספר העובדים הממוצע בפס ייצור טיפס למאות, והאיכות הפכה לאחריותה של מחלקת פיקוח שלמה. הגידול במספרים מעבר לנקודה זו מוביל להכנסת דגימה סטטיסטית בסביבות הייצור של ימינו.

    השפעת התרבות על האיכות: שיטת טיילור

    שינויים בשיטות הייצור לא היו הגורמים היחידים המשפיעים על בקרת האיכות. הצורך הגובר בעובדים מיומנים עלה בקנה אחד עם זרם המהגרים שאינם דוברי אנגלית לארה"ב בשנים 1860-1920. הבדלים בשפה, בתרבות ובמיומנויות בקרב עובדים אלה הכניסו משתנים חדשים לבקרת איכות. רבים מהמהגרים הללו מעולם לא ראו ולא עבדו על פס ייצור, והבדלי השפה הציבו אתגר ברור כשהגיע הזמן להכשיר אותם.

    מהנדס מכונות בשם פרדריק טיילור היה הראשון לטפל בבעיה זו על ידי אוטומציה של כל חלק בתהליך הייצור לסדרה של צעדים שחוזרים על עצמם עובדים אלה יכולים ללמוד ולבצע רק על ידי צפייה ולאחר מכן ביצוע. טיילור ביטל את הצורך של כל עובד פס ייצור, דובר אנגלית או לא, לעשות דבר אחר מלבד ללמוד את צעדיו על ידי שינון ולבצע אותם באופן רובוטי. סוגיות של איכות הפכו לסמכות הבלעדית של ההנהלה. משוב העובדים בנושאים כאלה התעלם לעתים קרובות ובדרך כלל נדחה לחלוטין. זה מקוטב ולעתים קרובות יצר מערכת יחסים יריבה בין עבודה לניהול, שנמשכת בתעשיות רבות גם עד היום.

    לאחר מלחמת העולם השנייה

    תעשיות התעשייה ברחבי אירופה ואסיה (במיוחד יפן) נהרסו בעקבות מלחמת העולם השנייה. באותן מדינות שבהן נלחמה המלחמה על אדמתם, נהרסו מפעלים שלמים. אולם תעשיית הייצור האמריקאית לא נפגעה ומשמעותה עלייה עצומה בדומיננטיות האמריקאית בייצור מכיוון שאף מדינה אחרת לא תוכל למלא את המחסור העולמי בסחורות. המשמעות הייתה גם שליצרני סחורות בארה"ב היה המותרות להכתיב את דרישות המוצר ואיכותו לציבור במקום להגיב לסוג המשוב שאחרת יודיע על שוק תחרותי באמת.

    רק לאחר שחברות זרות התאוששו ומיקדו את החולשה הזו בעמדות האמריקאיות נכנעו עסקים אמריקאים לתשומת לב טובה יותר לצרכי הלקוחות. היכן שהתעשיות האמריקאיות נותרו אדירות יותר לגבי איכות המוצר, חברות מעבר לים, במיוחד חברות יפניות, ביקשו משוב לקוחות ונענו ברצון לצרכים ולדרישות אלה. הם גם פיתחו פילוסופיות ניהול שכיבדו את צרכי העבודה. לא עבר זמן רב והחברות הזרות הללו החלו לעלות על ארה"ב בייצור. תעשיית הפלדה ביפן, למשל, שגשגה בעוד שבארה"ב חברות רבות התמודדו עם חדלות פירעון ונאלצו לפטר את עובדיהן.

    צורך באיכות בסביבה העסקית של היום

    בשנות השמונים איבדה תעשיית הייצור האמריקאית כל כך הרבה קרקע שהיא כבר לא נחשבה למובילה בייצור מוצרי צריכה. בשום מקום עובדה זו לא הייתה ברורה יותר מאשר בתעשיית הרכב. שנה אחר שנה, מכירות כלי הרכב המקומיים ירדו כאשר היפנים והקוריאנים עלו על ארה"ב במחיר, באיכות ובשביעות רצון הלקוחות. בפשטות, יצרנים זרים אלה קיבלו את רמזם מהלקחים שעסקים אמריקאים המשיכו להתעלם מהם - החשוב ביותר הוא הצורך להתחייב לבקרת איכות ואיכות. האיכות ממלאת את התפקיד המכריע ביכולתה של החברה לייצר המוני מוצרים תחרותיים ברמת איכות ובנקודת מחיר המספקת הן את צרכי הצרכן והן את שולי הרווח של החברה.

    חברות מתמקדות באיכות בשלושה תחומים עיקריים:

    1. שיווק: התכונות או "פעמונים ושריקות" של מוצר עשויים להיות מודגשים, אך הצרכן מגיב טוב יותר כאשר האיכות משמשת ככלי מכירה.
    2. רווח: שיפור שיטות הייצור והכשרת העובדים בפס הייצור מסייע בהגדלת הרווח על ידי הפחתת הפסולת.
    3. אחריות: תוכניות איכות לזהות ולהגביל תחומים של אחריות פוטנציאלית.