10.7: Kutafuta Njia Bora- Kuboresha Uzalishaji na Uendeshaji

6. Je, mbinu za usimamizi wa ubora na viwanda vya konda zinaweza kusaidia makampuni kuboresha usimamizi wa uzalishaji na shughuli?

Kushindana katika ulimwengu wa biashara ya leo ni changamoto. Ili kushindana kwa ufanisi, makampuni yanapaswa kuweka gharama za uzalishaji chini. Wakati huo huo, hata hivyo, inazidi kuwa ngumu kuzalisha na kutoa bidhaa na huduma za ubora mahitaji ya wateja. Njia za kusaidia kukabiliana na changamoto hizi ni pamoja na mbinu za usimamizi wa ubora, viwanda vya konda, na teknolojia na automatisering.

Kuweka Quality Kwanza

Biashara zilizofanikiwa zinatambua kwamba ubora na tija lazima ziende kwa mkono. Bidhaa na huduma bora hukutana na matarajio ya wateja kwa kutoa utendaji wa kuaminika. Bidhaa zisizofaa, vifaa vya kupoteza na wakati, kuongezeka kwa gharama. Mbaya zaidi, ubora duni husababisha kutoridhika kwa wateja, ambayo kwa kawaida husababisha mauzo yaliyopotea.

Watumiaji hupima ubora kwa jinsi bidhaa inavyotumikia kusudi lake. Kutoka kwa mtazamo wa mtengenezaji, ubora ni kiwango ambacho bidhaa hiyo inafanana na seti ya viwango vilivyotanguliwa. Udhibiti wa ubora unahusisha kujenga viwango vya ubora, kuzalisha bidhaa zinazokutana nazo, na kupima bidhaa na huduma za kumaliza dhidi yao. Inachukua zaidi ya kukagua bidhaa mwishoni mwa mstari wa mkutano ili kuhakikisha udhibiti wa ubora, hata hivyo. Udhibiti wa ubora unahitaji kujitolea kwa kampuni nzima kwa kusimamia na kufanya kazi kwa njia inayojenga ubora katika kila kipengele cha shughuli.

Dr. Edwards Deming, mshauri wa usimamizi wa Marekani, alikuwa wa kwanza kusema kwamba udhibiti wa ubora unapaswa kuwa lengo la kampuni nzima. Mawazo yake yalipitishwa na Wajapani katika miaka ya 1950 lakini kwa kiasi kikubwa kupuuzwa nchini Marekani hadi miaka ya 1970. Deming aliamini kuwa udhibiti wa ubora huanza na usimamizi wa juu, ambao lazima kuendeleza utamaduni wa kampuni nzima wakfu kwa kuzalisha ubora.

Dhana ya Deming ya Usimamizi wa Ubora wa Jumla (TQM) inasisitiza matumizi ya kanuni za ubora katika nyanja zote za uzalishaji na shughuli za kampuni. Inatambua kwamba wafanyakazi wote wanaohusika na kuleta bidhaa au huduma kwa wateja-masoko, ununuzi, uhasibu, meli, utengenezaji-huchangia ubora wake. TQM inalenga katika kuboresha kuendelea, kujitolea kutafuta njia bora zaidi za kufanya mambo ili kufikia ufanisi zaidi na kuboresha ubora. Timu za kampuni nzima zinafanya kazi pamoja ili kuzuia matatizo na kuboresha taratibu muhimu badala ya matatizo ya kutatua matatizo tu wakati yanapotokea. Uboreshaji unaoendelea huendelea kupima utendaji kwa kutumia mbinu za takwimu na kutafuta njia za kutumia teknolojia mpya na mbinu za uzalishaji wa ubunifu.

Njia nyingine ya kudhibiti ubora ni mpango wa ubora wa Six Sigma. Six Sigma ni mchakato wa kampuni nzima unaolenga kupima idadi ya kasoro zinazotokea na kuziondoa kwa utaratibu ili kupata karibu na “kasoro za sifuri” iwezekanavyo. Kwa kweli, ubora wa Sigma sita unalenga kuwa na kila mchakato usiozalisha kasoro zaidi ya 3.4 kwa kila milioni. Six Sigma inalenga katika kubuni bidhaa ambazo si tu kuwa na kasoro chache lakini pia kukidhi mahitaji ya wateja. Mchakato muhimu wa Six Sigma inaitwa DMAIC. Hii inasimama kwa Kufafanua, Kupima, Kuchambua, Kuboresha, na Udhibiti. Wafanyakazi katika ngazi zote hufafanua kile kinachohitajika kufanywa ili kuhakikisha ubora, kisha kupima na kuchambua matokeo ya uzalishaji kwa kutumia takwimu ili kuona kama viwango vinakutana. Pia wanashtakiwa kutafuta njia za kuboresha na kudhibiti ubora.

General Electric ilikuwa moja kati ya makampuni ya kwanza kuanzisha Six Sigma katika shirika. GE wafanyakazi ni mafunzo katika Six Sigma dhana, na wachambuzi wengi wanaamini hii imetoa GE ushindani viwanda faida. Makampuni ya huduma na vyombo vya serikali wametumia Six Sigma kwa mipango yao ya ubora pia.

Tuzo ya ubora wa Taifa ya Malcolm Baldrige

Aitwaye kwa katibu wa zamani wa biashara, Malcolm Baldrige National Quality Award ilianzishwa na Congress ya Marekani mwaka 1987 kutambua makampuni ya Marekani ambayo hutoa bidhaa na huduma za ubora duniani darasa. Tuzo inakuza ufahamu wa ubora na inaruhusu jumuiya ya biashara kutathmini ni mipango gani ya kudhibiti ubora inayofaa zaidi.

Inasimamiwa na Taasisi ya Taifa ya Viwango na Teknolojia ya Marekani ya Idara ya Biashara (NIST), kigezo muhimu zaidi cha tuzo ni ufanisi wa kampuni katika kukutana na matarajio ya wateja, pamoja na kuonyesha kwamba hutoa bidhaa na huduma bora. Ili kuhitimu tuzo, kampuni lazima pia kuonyesha uboreshaji wa kuendelea katika shughuli za ndani. Viongozi wa kampuni na wafanyakazi lazima wawe washiriki washiriki katika mpango wa ubora wa kampuni hiyo, na wanapaswa kujibu haraka data na uchambuzi.

Mashirika katika viwanda mbalimbali yameshinda tuzo ya Baldrige tangu ilipowasilishwa kwa mara ya kwanza mwaka 1987. Mwaka 2017, kwa mfano, washindi wa tuzo ya Baldrige walijumuisha Bristol Tennessee Essential Services, kampuni ya huduma za umeme na fiber, katika sekta ndogo ya biashara; mji wa Fort Collins, Colorado, katika sekta isiyo ya faida; na Southcentral Foundation huko Anchorage, Alaska, katika sekta ya huduma za afya. ⁹

Ubora duniani kote: Viwango vya Kimataifa vya ubora

Shirika la Kimataifa la Uthibitishaji (ISO), lililopo Geneva, Uswisi, ni shirika la sekta ambalo limetengeneza viwango vya ubora ambavyo vinatumiwa na biashara duniani kote. ISO 9000, iliyoletwa katika miaka ya 1980, ni seti ya viwango vitano vya kiufundi vinavyotengenezwa kutoa njia sare ya kuamua kama mimea ya viwanda na mashirika ya huduma yanafanana na taratibu za ubora wa sauti. Ili kujiandikisha, kampuni inapaswa kupitia ukaguzi wa michakato yake ya utengenezaji na huduma kwa wateja, kufunika kila kitu kutoka jinsi inavyounda, inazalisha, na kuanzisha bidhaa zake, kwa jinsi inavyochunguza, vifurushi, na kuziuza. Zaidi ya mashirika 500,000 duniani kote yamekutana na viwango vya ISO 9000.

ISO 14000, ilizinduliwa baada ya ISO 9000, iliundwa katika kukabiliana na masuala ya mazingira kama vile ongezeko la joto duniani na uchafuzi wa maji na kukuza michakato safi ya uzalishaji. Ili kufikia viwango vya ISO 14000, kampuni inapaswa kujitolea kuendelea kuboresha usimamizi wa mazingira na kupunguza uchafuzi wa mazingira kutokana na michakato yake ya uzalishaji.

Lean Viwanda Trims mafuta

Wazalishaji wanagundua kwamba wanaweza kujibu vizuri mahitaji ya wateja, wakati wa kuweka hesabu na gharama za uzalishaji chini, kwa kupitisha mbinu za viwanda vya konda. Lean viwanda streamlines uzalishaji kwa kuondoa hatua katika mchakato wa uzalishaji kwamba wala kuongeza faida wateja wanataka. Kwa maneno mengine, michakato isiyo ya ongezeko la thamani ya uzalishaji hukatwa ili kampuni iweze kuzingatia rasilimali zake za uzalishaji na shughuli kwenye vitu muhimu kwa wateja wenye kuridhisha. Toyota alikuwa mpainia katika kuendeleza mbinu hizi, lakini leo wazalishaji katika viwanda vingi wamepitisha falsafa ya viwanda vya konda.

Dhana nyingine ya Kijapani, wakati tu (JIT), inakwenda pamoja na viwanda vya konda. JIT inategemea imani kwamba vifaa vinapaswa kufika hasa wakati zinahitajika kwa ajili ya uzalishaji, badala ya kuhifadhiwa kwenye tovuti. Kutegemea kwa karibu mifumo ya kompyuta kama vile MRP, MRPII, na ERP, wazalishaji huamua ni sehemu gani zitahitajika na wakati na kisha kuwaagiza kutoka kwa wauzaji ili waweze kufika “kwa wakati tu.” Chini ya mfumo wa JIT, hesabu na bidhaa ni “vunjwa” kupitia mchakato wa uzalishaji kwa kukabiliana na mahitaji ya wateja. JIT inahitaji kazi ya pamoja karibu kati ya wachuuzi na ununuzi na uzalishaji wafanyakazi kwa sababu ucheleweshaji wowote katika utoaji wa vifaa inaweza kuleta JIT uzalishaji kwa kuacha.

Matukio yasiyotarajiwa kama mashambulizi ya kigaidi ya Septemba 11 au kufungwa kwa bandari kutokana na Hurricane Harvey na uharibifu na mafuriko yaliyosababishwa na Hurricane Maria huko Pwetoriko yanaweza kusababisha machafuko katika minyororo ya ugavi wa wazalishaji, na kusababisha matatizo kwa makampuni ya kutegemea JIT Lakini ikiwa imeajiriwa vizuri, na licha ya hatari hizi, mfumo wa JIT unaweza kupunguza gharama za hesabu na uzalishaji wa laini.

KUANGALIA DHANA

1. Je, mameneja wanaweza kutumia mbinu za kuboresha ufanisi?
2. Kufafanua Sigma sita.
3. Ni mchango gani wa Edward Demming katika usimamizi wa shughuli?