5.1 : Comparer et comparer le coût des commandes de travail et le coût des processus
- Page ID
- 187094
Comme vous l'avez appris, le calcul des coûts des commandes est la méthode comptable optimale lorsque les coûts et les spécifications de production ne sont pas identiques pour chaque produit ou client, mais que les coûts directs des matériaux et de la main-d'œuvre peuvent facilement être retracés jusqu'au produit final. Le calcul des coûts des commandes est souvent un système plus complexe et convient lorsque le niveau de détail est nécessaire, comme indiqué dans la section Calcul des coûts des commandes. Parmi les produits fabriqués selon la méthode de calcul du coût des commandes, on peut citer les déclarations fiscales ou les audits réalisés par un cabinet d'expertise comptable, les meubles sur mesure ou, dans un exemple complet, les semi-remorques. À l'usine Peterbilt de Denton, au Texas, l'entreprise peut fabriquer des versions\(100,000\) uniques de ses semi-camions sans fabriquer deux fois le même camion.
Le calcul des coûts de processus est le système d'établissement des coûts optimal lorsqu'un processus standardisé est utilisé pour fabriquer des produits identiques et que le matériau direct, la main-d'œuvre directe et les frais généraux de fabrication ne peuvent pas être facilement ou économiquement attribués à une unité spécifique. Le calcul des coûts de processus est le plus souvent utilisé lors de la fabrication d'un produit par lots. Chaque département, processus de production ou processus par lots permet de suivre ses coûts directs en matière de matériaux et de main-d'œuvre, ainsi que le nombre d'unités en production. Le coût réel de production de chaque unité par le biais d'un système de calcul des coûts des processus varie, mais le résultat moyen est une détermination adéquate du coût de chaque unité fabriquée. Des exemples d'articles produits et comptabilisés à l'aide d'une forme de méthode d'établissement des coûts du processus peuvent être les boissons gazeuses, les produits pétroliers ou même les meubles tels que des chaises, en supposant que l'entreprise fabrique des lots de la même chaise, au lieu de personnaliser les produits finaux pour les clients individuels.
Par exemple, les petites entreprises, telles que David et William's, et les grandes entreprises, comme Nabisco, utilisent des processus de détermination des coûts similaires. Afin de comprendre le coût de chaque produit (par exemple, les cookies Oreo), Nabisco utilise les coûts des processus pour suivre les matériaux directs, la main-d'œuvre directe et les frais généraux de fabrication utilisés dans la fabrication de ses produits. La production d'Oreo comporte six étapes ou départements distincts :
- préparer la pâte à biscuits,
- presser la pâte à biscuits dans une machine à mouler,
- faites cuire les biscuits,
- préparez la garniture et appliquez-la sur les biscuits,
- mettez les biscuits ensemble dans un sandwich,
- placez les biscuits dans des barquettes et des emballages en plastique.
Chaque département garde une trace de ses matériaux directs utilisés et de la main-d'œuvre directe engagée, ainsi que des frais de fabrication appliqués pour faciliter la détermination du coût d'un lot de biscuits Oreo.
Comme indiqué précédemment, le calcul des coûts de production est utilisé lorsque des articles similaires sont produits en grandes quantités. Ainsi, de nombreuses personnes associent immédiatement le calcul des coûts des processus à la production en chaîne de montage. Le calcul des coûts de production fonctionne mieux lorsque les produits ne peuvent pas être distingués les uns des autres et, en plus des produits évidents de la chaîne de production tels que la crème glacée ou la peinture, convient également à la fabrication plus complexe de produits similaires tels que les petits moteurs. À l'inverse, les produits d'un système de coûts de commande sont fabriqués en petites quantités et incluent des travaux personnalisés tels que des produits de fabrication sur mesure. Il peut également s'agir de tâches juridiques ou comptables, de production de films ou de projets majeurs tels que des activités de construction.
La différence entre le coût des processus et le coût des commandes de travail tient à la manière dont les coûts sont affectés aux produits. Quel que soit le système d'établissement des coûts, la capacité d'obtenir et d'analyser des données sur les coûts est nécessaire. Il en résulte que le système de calcul des coûts sélectionné est celui qui correspond le mieux au processus de fabrication.
Un système de gestion des coûts des commandes est souvent plus coûteux à maintenir qu'un système de calcul des coûts de processus de base, car il y a un coût associé à l'affectation du matériau et de la main-d'œuvre individuels au produit. Ainsi, un système de coût des bons de commande est utilisé pour des travaux personnalisés lorsqu'il est facile de déterminer le coût des matériaux et de la main-d'œuvre utilisés pour chaque tâche. Un système de coûts de processus est souvent moins coûteux à entretenir et fonctionne mieux lorsque les articles sont identiques et qu'il est difficile de retracer le coût exact des matériaux et de la main-d'œuvre jusqu'au produit final. Supposons, par exemple, que votre entreprise utilise trois processus de production pour créer des puzzles. Le premier processus colle l'image sur le support en carton, le second découpe le puzzle en morceaux et le dernier processus charge les pièces dans les boîtes et les scelle. Le suivi des coûts complets d'un lot de puzzles similaires comporterait probablement trois étapes, avec trois composants distincts du système d'établissement des coûts. Dans cet environnement, il serait difficile et économiquement irréalisable de retracer les matériaux exacts et la main-d'œuvre nécessaires à chaque casse-tête individuel ; il serait plutôt plus efficace de suivre les coûts par lot de puzzles.
Le système de calcul des coûts utilisé dépend généralement de la capacité de l'entreprise à retracer les coûts de la manière la plus efficace et économique jusqu'à la tâche (en privilégiant le système de calcul des coûts des commandes) ou jusqu'au département de production ou au lot (en privilégiant un système de valorisation des coûts des processus)
Bien que les systèmes d'établissement des coûts soient différents les uns des autres, la direction utilise les informations fournies pour prendre des décisions de gestion similaires, telles que la fixation du prix de vente. Par exemple, dans un système de coûts de commande, chaque tâche est unique, ce qui permet à la direction d'établir des prix individuels pour des projets individuels. La direction doit également établir un prix de vente pour un produit fabriqué à l'aide d'un système de calcul des coûts, mais ce système n'est pas conçu pour arrêter le processus de production et établir le coût individuel de chaque lot d'un produit. La direction doit donc fixer un prix qui fonctionnera pour de nombreux lots du produit.
En plus de fixer le prix de vente, les responsables doivent connaître le coût de leurs produits afin de déterminer la valeur des stocks, de planifier la production, de déterminer les besoins en main-d'œuvre et d'établir des plans à long et à court terme. Ils doivent également connaître les coûts pour déterminer quand un nouveau produit doit être ajouté ou si un ancien produit doit être retiré de la production.
Dans ce chapitre, vous découvrirez quand et pourquoi le calcul des coûts de processus est utilisé. Vous apprendrez également les concepts de coûts de conversion et d'unités de production équivalentes et comment les utiliser pour calculer le coût unitaire et total des articles produits à l'aide d'un système de calcul des coûts de processus.
Termes comptables de gestion de base utilisés dans le calcul des coûts des commandes et des processus
Quel que soit le système de calcul des coûts utilisé, les coûts de fabrication comprennent le matériel direct, la main-d'œuvre directe et les frais généraux de fabrication. La figure\(\PageIndex{2}\) montre un organigramme partiel de Rock City Percussion, un fabricant de baguettes. Dans cet exemple, deux groupes, l'administration et la fabrication, relèvent directement du directeur financier (CFO). Chaque groupe dispose d'un vice-président responsable de plusieurs départements. L'organigramme montre également les départements qui relèvent du service de production, illustrant ainsi l'arrangement de production. L'unité de stockage des matériaux stocke les types de bois utilisés (caryer, érable et bouleau), les pointes (nylon et feutre) et les matériaux d'emballage.
Comprendre l'organisation de l'entreprise est une première étape importante de tout système d'établissement des coûts. Ensuite, il faut comprendre le processus de production. La baguette la plus basique est en hickory et possède une pointe en bois. Lorsque le bâton populaire de taille 5A est fabriqué, le caryer stocké dans le magasin de matériaux est livré au département de façonnage où le bois est coupé en morceaux, façonné en chevilles et façonné en forme de taille 5A sous un jet d'eau. Les baguettes sont séchées, puis envoyées au service d'emballage, où elles sont estampées avec le logo Rock City Percussion, inspectées, jumelées, emballées et expédiées à des points de vente tels que Guitar Center. Le processus de fabrication est décrit dans la figure\(\PageIndex{3}\).
Les différentes unités de Rock City Percussion illustrent les deux principales catégories de coûts d'une entreprise manufacturière : les coûts de fabrication et les coûts administratifs.
LIEN VERS L'APPRENTISSAGE
La compréhension de l'ensemble du processus de fabrication d'un produit permet de suivre les coûts. Cette vidéo sur la fabrication des baguettes montre le processus de production des baguettes dans une entreprise, en commençant par le bois brut et en terminant par l'emballage.
Coûts de fabrication
Les coûts de fabrication ou les coûts du produit incluent toutes les dépenses nécessaires à la fabrication du produit : matériaux directs, main-d'œuvre directe et frais généraux de fabrication. Étant donné que l'établissement des coûts des processus attribue les coûts à chaque département, l'inventaire à la fin de la période comprend l'inventaire des produits finis et le stock des travaux en cours de fabrication pour chaque département de fabrication. Par exemple, en utilisant les départements illustrés dans la figure\(\PageIndex{3}\), l'inventaire des matières premières est le coût payé pour les matériaux qui restent dans l'entrepôt jusqu'à ce qu'ils soient demandés.
En cours de production, le travail dans les unités de traitement est transféré d'un département à l'autre jusqu'à ce qu'il soit terminé, de sorte que l'inventaire du travail en cours inclut toutes les unités des départements de mise en forme et d'emballage. Lorsque les unités sont terminées, elles sont transférées dans l'inventaire des produits finis et deviennent les coûts des biens vendus lorsque le produit est vendu.
Lorsque vous attribuez des coûts aux départements, il est important de séparer les coûts des produits des coûts de la période, qui sont généralement liés à une période donnée, au lieu d'être liés à la production d'un actif. La direction a souvent besoin d'informations supplémentaires pour prendre des décisions et a besoin que les coûts des produits soient classés dans la catégorie des coûts principaux ou des coûts de conversion (Figure\(\PageIndex{4}\)). Les coûts de base sont des coûts qui incluent les coûts primaires (ou directs) du produit : matériel direct et main-d'œuvre directe. Les coûts de conversion sont les coûts nécessaires pour convertir des matières directes en un produit fini : main-d'œuvre directe et frais généraux de fabrication, qui incluent d'autres coûts qui ne sont pas classés comme des matières directes ou de la main-d'œuvre directe, tels que l'assurance usine, les services publics ou les impôts fonciers. Notez également que la main-d'œuvre directe est considérée comme une composante à la fois des coûts principaux et des coûts de conversion.
Le calcul des coûts des commandes permet de suivre les coûts principaux pour affecter le matériel direct et la main-d'œuvre directe aux produits individuels (tâches). Le calcul des coûts des processus permet également de suivre les coûts principaux afin d'affecter directement le matériel et la main-d'œuvre à chaque département de production (lot). Les frais généraux de fabrication constituent un autre coût de production, et ils sont appliqués aux produits (ordre de travail) ou aux départements (processus) en fonction d'une base d'activité appropriée.
1,2
Selon le Federal Bureau of Investigation (FBI), « Sandy Jenkins était une comptable timide et rêveuse à la Collin Street Bakery, la plus célèbre entreprise de gâteaux aux fruits au monde. Il en avait assez de se sentir invisible, alors il a commencé à voler et s'est un peu emporté. » Ce manque d'éthique a valu au comptable dix ans de prison fédérale, et sa femme Kay a été condamnée à cinq ans de probation et à 100 heures de travaux d'intérêt général, et elle a dû écrire des excuses officielles à la boulangerie. Selon le FBI, « Jenkins a dépensé plus de\(\$11\) millions pour une seule carte Black American Express, environ\(\$98,000\) par mois pendant la durée du programme, pour un couple qui avait un revenu légitime, via la boulangerie, d'environ\(\$50,000\) par an ».
Comment est-ce arrivé ? Texas Monthly rapporte que Sandy a trouvé un moyen d'écrire des chèques non approuvés dans le système comptable. Il a mis en œuvre son système comptable et créé des chèques « signés » par le propriétaire de l'entreprise, Bob McNutt. McNutt était perplexe quant à la raison pour laquelle sa boulangerie n'était pas plus rentable année après année. Le comptable volait l'argent tout en faisant croire que les chèques volés servaient à payer des frais matériels ou des frais d'exploitation. Selon le Texas Monthly, « une fois que Sandy s'est assuré que personne n'avait remarqué le premier chèque frauduleux, il a réessayé. Et encore et encore. À chaque fois, Sandy répétait le stratagème, associant son chèque frauduleux à un chèque qui semblait légitime. Quelqu'un devrait examiner de près les contrôles pour détecter toute divergence, ce qui semblait peu probable. » La fraude de plusieurs millions de dollars a été révélée lorsqu'un autre comptable a examiné attentivement les chèques et a remarqué des divergences.
Frais de vente et d'administration
Les frais de vente et d'administration (S&A) sont des coûts périodiques, ce qui signifie qu'ils sont enregistrés dans la période au cours de laquelle ils ont été engagés. Les frais de vente et d'administration ne sont généralement pas directement affectés aux articles produits ou aux services fournis et incluent les coûts des départements qui ne sont pas directement associés à la fabrication mais nécessaires au fonctionnement de l'entreprise. La composante coûts de vente des dépenses de S&A est liée à la promotion et à la vente des produits de l'entreprise, tandis que les dépenses administratives sont liées à l'administration de l'entreprise. Parmi les dépenses de S&A, citons les coûts de marketing, le loyer du bâtiment administratif, les dépenses salariales du directeur général et les dépenses des services de comptabilité, de paie et de traitement des données.
Ces règles générales relatives aux dépenses de S&A comportent toutefois des exceptions. Par exemple, certains éléments classés comme frais généraux, tels que l'assurance des plantes, sont des coûts périodiques mais sont classés comme des frais généraux et sont liés aux articles produits en tant que coûts du produit.
Le principe de comptabilisation des dépenses est la principale raison de séparer les coûts de production des autres dépenses de l'entreprise. Ce principe exige que les coûts soient enregistrés dans la période au cours de laquelle ils sont encourus. Les coûts sont passés en charges lorsqu'ils sont mis en correspondance avec les recettes auxquelles ils sont associés ; c'est ce que l'on appelle communément le fait que les dépenses suivent les recettes.
Les coûts de la période sont passés en charges pendant la période au cours de laquelle ils sont encourus, ce qui permet à une entreprise d'appliquer les dépenses administratives et autres figurant sur le compte de résultat à la même période au cours de laquelle l'entreprise réalise des revenus. Selon les principes comptables généralement reconnus (PCGR), la séparation des coûts de production et leur attribution au département se traduit par le maintien des coûts du produit dans l'inventaire des travaux en cours de production pour chaque département. Cela suit le principe de comptabilisation des dépenses, car le coût du produit est passé en charges lorsque le produit de la vente est comptabilisé.
Unités équivalentes
Dans un système de coûts de processus, les coûts sont gérés par chaque département, et la méthode de détermination du coût par unité individuelle est différente de celle utilisée dans un système de calcul des coûts par ordre de travail. Rock City Percussion utilise un système de coûts de production parce que les baguettes sont produites par lots et qu'il n'est pas économiquement faisable de retracer la main-d'œuvre directe ou la matière directe, comme le hickory, jusqu'à une baguette spécifique. Par conséquent, les coûts sont maintenus par chaque département, plutôt que par tâche, car ils sont indiqués dans les ordres de calcul des coûts.
Comment une organisation détermine-t-elle le coût de chaque unité dans un environnement d'établissement des coûts des processus ? Les coûts de chaque département sont affectés au nombre d'unités produites au cours d'une période donnée. Cela nécessite de déterminer le nombre d'unités produites, mais ce n'est pas toujours un processus facile. À la fin de l'exercice comptable, il y a généralement toujours des unités encore en production, et ces unités ne sont que partiellement achevées. Réfléchissez ainsi : à minuit le dernier jour du mois, tous les chiffres comptables doivent être déterminés afin de traiter les états financiers du mois, mais le processus de production ne s'arrête pas à la fin de chaque période comptable. Toutefois, le nombre d'unités produites doit être calculé à la fin de l'exercice comptable afin de déterminer le nombre d'unités équivalentes, ou le nombre d'unités qui auraient été produites si les unités avaient été produites de manière séquentielle et dans leur intégralité au cours d'une période donnée. Le nombre d'unités équivalentes est différent du nombre d'unités réelles et représente le nombre d'unités complètes ou entières qui auraient pu être produites compte tenu de l'effort déployé. Pour illustrer, considérez cette analogie. Vous avez cinq grosses pizzas contenant chacune huit tranches. Vos amis se sont servis eux-mêmes, et quand ils ont fini de manger, il leur restait plusieurs pizzas partielles. En unités équivalentes, déterminez le nombre de pizzas entières qui restent si les tranches restantes sont divisées comme indiqué sur la figure\(\PageIndex{5}\).
- La tarte 1 avait une tranche
- La tarte 2 avait deux tranches
- La tarte 3 avait deux tranches
- La tarte 4 avait trois tranches
- Tarte 5 avait huit tranches
Ensemble, il reste seize tranches. Comme il y a huit tranches par pizza, les restes de pizza seraient considérés comme deux unités de pizza équivalentes. L'unité équivalente est déterminée séparément pour les matières directes et pour les coûts de conversion dans le cadre du calcul du coût unitaire des matériaux et des coûts de conversion.
Principales caractéristiques du calcul des coûts des processus
Le calcul des coûts de production est le système optimal qu'une entreprise peut utiliser lorsque le processus de production aboutit à de nombreuses unités similaires. Il est utilisé lorsque la production est continue ou s'effectue en grandes séries et qu'il est difficile de retracer un coût d'entrée particulier par rapport à un produit individuel spécifique.
Par exemple, avant que David et William ne trouvent le moyen de préparer cinq gros biscuits par lot, leur famille fabriquait toujours un gros biscuit par lot. Pour préparer cinq biscuits à la fois, ils ont dû rassembler les ingrédients et le matériel de cuisson, y compris cinq bols et cinq plaques à biscuits. La quantité exacte d'ingrédients pour un gros biscuit a été mélangée dans chaque bol séparé, puis placée sur la plaque à biscuits. Lorsque cette méthode a été utilisée, il était facile d'établir qu'il y avait exactement un œuf, deux tasses de farine, trois quarts de tasse de pépites de chocolat, trois quarts de tasse de sucre, un quart de cuillère à café de sel, etc., dans chaque biscuit. Cela a permis de déterminer facilement le coût exact de chaque cookie. Mais si David et William utilisaient un bol au lieu de cinq bols, y mesuraient les ingrédients puis divisaient la pâte en cinq gros biscuits, ils ne pouvaient pas savoir avec certitude que chaque biscuit contient exactement deux tasses de farine. Un biscuit peut avoir des\(1 \tfrac{7}{8}\) tasses et un autre peut avoir des\(1 \tfrac{15}{16}\) tasses, et un biscuit peut contenir un peu plus de pépites de chocolat qu'un autre. Il est également impossible de retracer les pépites de chocolat de chaque sac à chaque biscuit, car les pépites ont été mélangées. Ces variations n'affectent pas le goût et ne sont pas importantes dans ce type de comptabilité. Le coût du processus est optimal lorsque les produits sont relativement homogènes ou impossibles à distinguer les uns des autres, tels que des bouteilles d'huile végétale ou des boîtes de céréales.
Souvent, l'évaluation des coûts des processus prend tout son sens si les coûts individuels ou les valeurs de chaque unité ne sont pas significatifs. Par exemple, il ne serait pas rentable pour un restaurant de préparer chaque tasse de thé glacé séparément ou de suivre le matériel et la main-d'œuvre directs utilisés pour fabriquer chaque verre de huit onces de thé glacé servi à un client. Dans ce scénario, le calcul du coût des commandes est une méthode comptable moins efficace, car le suivi des coûts par huit onces de thé glacé est plus coûteux que le coût d'un lot de thé. Dans l'ensemble, lorsqu'il est difficile ou économiquement impossible de suivre les coûts d'un produit individuellement, l'établissement des coûts du processus est généralement le meilleur système de coûts à utiliser.
Le calcul des coûts des processus peut également s'adapter à des scénarios commerciaux de plus Bien que la fabrication de baguettes puisse sembler simple, une immense quantité de technologie est impliquée. Rock City Percussion fabrique des bâtonnets de\(8,000\) hickory par jour, quatre jours par semaine. Les bâtonnets en érable et en bouleau sont fabriqués le cinquième jour de la semaine. Comme il est difficile de distinguer la première baguette fabriquée le\(32,000\) lundi de celle fabriquée le jeudi, un ordinateur fait correspondre les baguettes par paires en fonction de la tonalité produite.
Procédez aux mesures d'établissement des coûts et attribuez les coûts au service associé. Le bâton de caryer 5A de base se compose uniquement de hickory en tant que matériau direct. Le reste du processus de fabrication implique de la main-d'œuvre directe et des frais généraux de fabrication, de sorte que l'accent est mis sur la bonne attribution de ces coûts. Ainsi, le calcul des coûts de production fonctionne bien pour les processus de production simples tels que les céréales, le caoutchouc et l'acier, et pour les processus de production plus complexes tels que la fabrication de produits électroniques et de montres, s'il existe un certain degré de similitude dans le processus de production.
Dans un système de coûts de processus, chaque département accumule ses coûts pour calculer la valeur du travail dans l'inventaire des processus. Il y aura donc un inventaire du travail en cours pour chaque département de fabrication ou de production ainsi qu'un coût d'inventaire pour le stock de produits finis. Les départements de fabrication sont souvent organisés en fonction des différentes étapes du processus de production. Par exemple, le mélange, la cuisson et l'emballage peuvent chacun être classés comme des départements de fabrication ou de production pour le fabricant de biscuits, tandis que la découpe, l'assemblage et la finition peuvent être des départements de fabrication ou de production avec les coûts connexes pour un fabricant de meubles. Chaque département, ou processus, aura son propre compte d'inventaire des travaux en cours, mais il n'y aura qu'un seul compte d'inventaire des produits finis.
Deux méthodes sont utilisées pour calculer les valeurs des travaux en cours et des stocks de produits finis. La première méthode est la méthode de la moyenne pondérée, qui inclut tous les coûts (coûts supportés pendant la période en cours et coûts supportés pendant la période précédente et reportés sur la période en cours). Cette méthode est souvent privilégiée, car dans la méthode de production basée sur le coût du processus, il ne reste souvent que peu de produit à la fin de la période et que la majeure partie a été transférée. La deuxième méthode est la méthode du premier entré, premier sorti (FIFO), qui calcule les coûts unitaires sur la base de l'hypothèse que les premières unités vendues proviennent des travaux en cours de la période précédente qui ont été reportés sur la période en cours et achevés. Une fois ces unités vendues, les unités achevées les plus récentes peuvent être vendues. La théorie est similaire au processus d'évaluation des stocks FIFO que vous avez découvert dans Inventory. (Étant donné que la méthode d'établissement des coûts du processus FIFO est plus compliquée que la méthode de la moyenne pondérée, la méthode FIFO est généralement abordée dans des cours de comptabilité plus avancés.)
Lors de la transformation, il est difficile de déterminer la quantité de chaque matériau et de déterminer exactement combien de temps il reste dans chaque unité de produit fini. Cela nécessitera l'utilisation de l'unité de calcul équivalente, et la direction choisira la méthode (moyenne pondérée ou FIFO) qui convient le mieux à son système d'information.
Le calcul des coûts de processus peut également être utilisé par les organisations de services qui fournissent des services homogènes et qui ne disposent souvent pas d'inventaire à évaluer, comme un système de réservation d'hôtel. Bien qu'ils n'aient pas d'inventaire, l'hôtel souhaitera peut-être connaître ses coûts par réservation pendant un certain temps. Ils pouvaient répartir les coûts totaux encourus par le système de réservation en fonction du nombre de demandes qu'ils ont traitées. Par exemple, supposons qu'au cours d'une année, ils ont engagé des frais\(\$200,000\) et servi des clients\(50,000\) potentiels. Ils pourraient déterminer un coût moyen en divisant les coûts par le nombre de demandes ou\(\$200,000/50,000 = \$4.00\) par client potentiel.
Dans le cas d'une entreprise à but non lucratif, le même processus pourrait être utilisé pour déterminer les coûts moyens engagés par un service qui réalise des entretiens. Les coûts du ministère seraient répartis en fonction du nombre de cas traités. Par exemple, supposons qu'une organisation d'adoption d'animaux de compagnie à but non lucratif dispose d'un budget annuel de 900 animaux de refuge\(\$180,000\) et associe généralement 900 animaux de refuge à de nouveaux propriétaires Le coût moyen serait\(\$200\) par match.
Similitudes entre la valorisation des processus et la valorisation des commandes
Le coût des processus et le coût des commandes permettent de maintenir les coûts des matériaux directs, de la main-d'œuvre directe et des frais généraux de fabrication. Le processus de production ne change pas en raison de la méthode d'établissement des coûts. La méthode de calcul des coûts est choisie en fonction du processus de production.
Dans la production des coûts de production d'un ordre de travail, les coûts peuvent être directement liés à la tâche, et la feuille de coûts du travail contient les dépenses totales pour cette tâche. Le calcul des coûts des processus est optimal lorsque les coûts ne peuvent pas être directement rattachés à la tâche. Par exemple, il serait impossible pour David et William de retracer la quantité exacte d'œufs dans chaque biscuit aux pépites de chocolat. Il est également impossible de suivre la quantité exacte de caryer dans un pilon. Même deux bâtons fabriqués de manière séquentielle peuvent avoir des poids différents car la densité du bois varie. Ces types de fabrication sont optimaux pour le système de coûts de processus.
Les similitudes entre les systèmes de coûts des commandes et les systèmes de coûts de processus sont les coûts des produits liés aux matériaux, à la main-d'œuvre et aux frais généraux, qui sont utilisés pour déterminer le coût par unité et les valeurs d'inventaire. Les différences entre les deux systèmes sont présentées dans le tableau\(\PageIndex{1}\).
| Calcul des coûts des commandes | Coûts des processus |
|---|---|
| Les coûts des produits sont retracés par rapport au produit et enregistrés sur la feuille de coûts individuelle de chaque tâche. | Les coûts des produits sont attribués aux départements ou aux processus. |
| Chaque département fait le suivi de ses dépenses et les ajoute à la feuille de coûts du travail. Au fur et à mesure que les emplois passent d'un département à l'autre, la feuille de coûts du travail passe également au département suivant. | Chaque département fait le suivi de ses dépenses, du nombre d'unités démarrées ou transférées et du nombre d'unités transférées au département suivant. |
| Les coûts unitaires sont calculés à l'aide du tableau des coûts du travail. | Les coûts unitaires sont calculés en utilisant les coûts départementaux et les unités équivalentes produites. |
| L'inventaire des produits finis comprend les produits achevés mais non vendus, et toutes les tâches incomplètes sont des stocks de travail en cours de fabrication. | L'inventaire des produits finis est le nombre d'unités achevées au coût unitaire. L'inventaire des travaux en cours est le coût par unité et les unités équivalentes restant à terminer. |
CONCEPTS MIS EN PRATIQUE : Choisir entre le calcul des coûts des processus et le coût des commandes
Le calcul des coûts des processus et le coût des commandes sont deux méthodes acceptables pour suivre les coûts et les niveaux de production. Certaines entreprises utilisent une méthode unique, tandis que d'autres utilisent les deux, ce qui crée un système de coûts hybride. Le système utilisé par une entreprise dépend de la nature du produit qu'elle fabrique.
Les entreprises qui produisent un produit en série répartissent les coûts entre chaque département et utilisent le calcul des coûts des processus. Par exemple, General Mills utilise le calcul des coûts de traitement pour ses céréales, ses pâtes, ses produits de boulangerie et ses aliments pour animaux de compagnie. Les systèmes de commande de tâches sont des commandes personnalisées car le coût du matériel direct et de la main-d'œuvre directe est directement lié à la tâche produite. Par exemple, Boeing utilise le calcul des coûts des commandes pour fabriquer des avions.
Lorsqu'une entreprise produit des pièces en série mais autorise la personnalisation du produit final, les deux systèmes sont utilisés, ce qui est courant dans la fabrication automobile. Chaque pièce du véhicule est produite en série et son coût est calculé en fonction du coût du processus. Cependant, certaines voitures ont des options personnalisées, de sorte que chaque voiture coûte la somme des pièces spécifiques utilisées.
RÉFLÉCHISSEZ BIEN : matériel direct ou indirect
Around Again est un fabricant de cadres en bois. Le bois et les métaux de fixation sont généralement ajoutés au début du processus et peuvent être facilement suivis en tant que matériau direct. Parfois, après inspection, le produit doit être retravaillé et des pièces supplémentaires sont ajoutées. Comme les cadres sont déjà passés par chaque département, le travail supplémentaire est généralement mineur et implique souvent simplement l'ajout d'une attache supplémentaire pour maintenir l'arrière du cadre intact. D'autres fois, le cadre n'a besoin que de colle supplémentaire pour une pièce d'angle.
Comment une entreprise fait-elle la différence entre le matériel direct et le matériel indirect ? De nombreux coûts directs des matériaux, tels que le bois utilisé dans le cadre, sont faciles à identifier en tant que coûts directs, car le matériau est identifiable dans le produit final. Mais tous les matériaux facilement identifiables ne constituent pas un coût matériel direct.
La technologie permet de suivre facilement les coûts d'une seule attache ou d'une once de colle. Cependant, si chaque attache devait être réquisitionnée et chaque once de colle enregistrée, la fabrication du produit prendrait plus de temps et le coût direct de la main-d'œuvre serait plus élevé. Ainsi, s'il est possible de suivre le coût de chaque produit individuel, les informations supplémentaires peuvent ne pas valoir les dépenses supplémentaires. Les comptables de gestion travaillent avec la direction pour décider quels produits doivent être comptabilisés en tant que matériel direct et suivis individuellement, par rapport à ceux qui doivent être considérés comme du matériel indirect et attribués aux départements par le biais d'une application de gestion des frais généraux.
Around Again doit-il considérer les fixations ou la colle ajoutées après inspection comme des matériaux directs ou indirects ?
Notes
- Katy Vine. « Juste des desserts. » Texas Mensuel. octobre 2010. https://features.texasmonthly.com/ed...just-desserts/
- Bureau fédéral d'enquête (FBI). « Un ancien directeur de la boulangerie Collin Street et son épouse sont condamnés. » 16 septembre 2015. www.fbi.gov/contact-us/field... wife-sentenced